Спроектировать обогатительную фабрику для переработки железистых кварцитов Оленегорского месторождения, Q 12 млн. т/год

Здравствуйте уважаемые члены государственной аттестационной комиссии (ГАК).

Тема моего дипломного проекта: «Спроектировать обогатительную фабрику для переработки железистых кварцитов Оленегорского месторождения, Q 12 млн. т/год».

Специальная часть: получение суперконцентрата.

Оленегорское месторождение железистых кварцитов находится на Кольском полуострове.

На базе месторождения создан горно-обогатительный комбинат (ныне ОАО «»). Основным потребителем продукта железистого концентрата является Череповецкий металлургический завод ОАО «».

Главный минерал магнитит, также содержится небольшое количество гематита. Руды в основном средне, мелко вкрапленная. Плотность руды в монолите 3,5 т/м³; насыпная плотность 2,1 т/м³.

Руда добывается открытым способом.

В настоящее время ведутся работы по подготовке и разработки месторождения подземным способом.

Руда поступает железнодорожным транспортом из карьера на фабрику. Поступившая руда дробится в 3 стадии: в конусных дробилках крупного, среднего и мелкого дробления (плакат водно-шламовый и плакат – план и разрез среднего и мелкого).

Конусная дробилка мелкого дробления работает в замкнутом цикле (плакат).

Дробленый продукт крупностью -16 мм транспортируется конвейером в бункер главного корпуса. Из бункера ленточным питателем руда поступает на I стадию измельчения в стержневую мельницу (к плакату Б-Б).

Измельченная руда поступает на I стадию мокрой магнитной сепарации при этом выделяются отвальные хвосты, а черновой концентрат после классификации доизмельчается. в шаровой мельнице (плакат разрез А-А главный корпус) и поступает на II стадию (разрез главного корпуса мельницы весит, план гл. к. – большая мельница) мокрой магнитной сепарации. Здесь также выделяются отвальные хвосты, а черновой концентрат возвращается в операцию классификации. Слив классификации подвергается дешламации, а затем III и IV стадии мокрого магнитной сепарации. В ходе, которой мы получаем окончательный концентрат, который транспортируется в цех окомкования.

Содержание железа в концентрате 66,8.

Генеральный план представлен на плакате (обвести).

На фабрике предусмотрен опробование контроль и автоматизация. Функциональная схема автоматизации корпуса среднего и мелкого дробления представлена на плакате (обвести).

               Основной вид внутрифабричного транспорта на фабрике – конвейера.

Экономика.

               В таблице представлены технико-экономические показатели. По ПОФ по сравнению с действующей предусматривается сокращения электроэнергии, воды за счет усовершенствования технологического процесса, за счет установки более мощного оборудования и улучшения организации труда достигается сокращении численности персонала и рост производительности труда. В результате предложенных мероприятий снижается стоимость передела обогащенной одной т. руды, что обеспечивается получения годового экономического эффекта в сумме 7,2 млн.

Благодарю за внимание.

По суперконцентрату.

               Руда данного месторождения пригодна для получения суперконцентрата.

Суперконцентрат идет на прямое восстановление железа. Если получается концентрат с высоким содержанием Fe около 72%, то такой концентрат можно направлять по бездоменному получению стали.