Михайловское месторождение. Сырьевая база. Геологическая характеристика руд. Минералогический состав неокисленных железистых кварцитов, страница 5

Технологическая инструкция

1 Общие положения

1.1 Железорудный концентрат является товарным продуктом при обогащении неокисленных железистых кварцитов методом мокрой магнитной сепарации

1.2  Железорудный концентрат отделения обогащения (00) ДОКа предназначендля использования в качестве исходного сырья фабрикой окомкования иметаллургическими заводами.

1.3  Технология производства концентрата отделением обогащения определенаособенностями вещественного состава и технологическими свойствами неокисленныхжелезистых кварцитов, требованиями внутренних и внешних технических условий.

1.4  Обеспечение отделения обогащения исходным сырьем осуществляется путемзагрузки исходной шихты в банки 00 конвейерным транспортом отделения дробления.

1.5   Отделение обогащения является структурным подразделением ДОКа ивключает в себя:

-  корпус обогащения № 1, № 2;

-  склад концентрата № 1, № 2;

-  погрузочный бункер № 1, № 2.

1.6   Подача железорудного концентрата на склад, в ж.д. вагоны и фабрику окомкования осуществляется конвейерным транспортом.

1.7  Управление технологией производства железорудного концентрата осуществляется инженерно-техническим персоналом отделения обогащения в соответствии с требованиями настоящей инструкции, режимных карт производства концентрата, внутренними техническими условиями, инструкцией по контролю технологического процесса.

1.8  Ответственность за выполнение технологической инструкции несут производственные мастера, начальники смен и участков, технологический персонал отделения обогащения ДОК.

1.9   Контроль за соблюдением технологической инструкции возлагается на главного инженера, зам. управляющего по технологии ДОК, начальника отделения обогащения.

1.10  Соблюдение режимных карт технологического процесса ведется персоналом ЦТЛ.

2 Требования к качеству исходной рудной шихты и готовой продукции

2.1    Исходная рудная шихта по технологическим показателям должна соответствовать требованиям внутренних технических условий, производственнойпрограммы и недельно-суточного графика (НСГ).

2.2   Массовая доля железа общего и магнетитового в шихте, обогатимость шихты при измельчении до крупности 98% класса минус 0.05 мм, регламентируются производственной программой месяца и НСГ, соотношение минералогическихразновидностей, измельчаемость - производственной программой месяца.

2.3     Концентрат по физико-механическим свойствам, химическому и гранулометрическому составам должен соответствовать требованиям внутренних технических условий.

2.4    Массовая доля железа общего, крупность по классу -0.044 мм, удельная поверхность, массовая доля двуокиси кремния в концентрате, массовая доля железа магнетитового в хвостах, величина выхода концентрата, значения извлечения общего и магнитного железа, удельный расход руды на производство концентрата устанавливаются производственной программой месяца, исходя из требований к качественным показателям концентрата и вещественного состава рудной шихты, поступающей в переработку.

3. Технологическая схема обогащения корпуса №1 отделения обогащения ДОК

Технологическая схема отделения обогащения ДОК приведена в приложении 1.

3.1 Корпус № 1 отделения обогащения включает восемь технологических секций (№ 1-8).

3.2  Дробленая рудная шихта крупностью 18-0 мм поступает в приемные бункера отделения обогащения. На каждую секцию задействовано четыре бункера, общей полезной емкостью 8729 т., что при производительности секций, равной 300 т/ч составляет 29 часовой запас.

3.3  Рудная шихта конвейерами-питателями Х-11 -f Х-14 и конвейерами Х-3, Х-ЗА, Х-4 подается в две шаровые мельницы МТТТР 45x60 и МШР 40x50 первой стадии измельчения, работающие в замкнутом цикле с односпиральными классификаторами типа 1КСН-30.