Бактериальное выщелачивание. Обжиг-цианирование. Автоклавное выщелачивание. Основные параметры процесса бактериального выщелачивания

Выщелачивание проводилось непрерывно в две стадии в девяти пачуках: на  1 стадии в четырех пачуках и на 2- в пяти пачуках. Перед подачей концентрата на 2 стадию пульпа сгущалась в конусе-сгустителе. Слив конуса направлялся на регенерацию, а сгущенный продукт - на 2 стадию выщелачивания, куда подавали также регенерированный бактериальный раствор.

Анализ результатов выщелачивания показал, что основное количество арсенопирита окисляется за 48 часов в 1 стадии выщелачивания. Содержание сульфидного мышьяка As_сульф снижается с 8,4 до 3,14% при степени окисления 77,9%.

Во 2 стадии бактериального выщелачивания за 60 часов содержание сульфидного мышьяка в концентрате  снижается с 3,14 до 2,11%, а суммарная степень окисления  арсенопирита составляет 86,13%. Таким образом, если в 1 стадии абсолютная скорость  окисления арсенопирита  составляет 2% в час, то во 2 -         только 0,13% в час.

Основными причинами снижения скорости выщелачивания во 2 стадии являются: уменьшение содержания мышьяка  в концентрате, поступающем на 2 стадию выщелачивания, по сравнению с содержанием мышьяка в исходном концентрате; образование шламов в процессе выщелачивания и выпадение из растворов тонкодисперсных осадков арсенатов и гидроокислов железа  и покрытие ими поверхности арсенопирита, что затрудняет доступ бактерий  к  поверхности минерала и снижает скорость окисления, образующиеся шламы и тонкодисперсные осадки арсенатов и гидроокислов железа налипают на поверхность бактериальных клеток, нарушая их окислительную активность.

Таблица 3.1

Основные параметры процесса бактериального выщелачивания

Этап 3- цианирование остатков бактериального выщелачивания. Концентрат после 2 стадии выщелачивания подвергали цианированию с предварительной нейтрализацией его известью до pH 4. Опыты по извлечению золота проводили в лабораторном агитаторе и пачуках с рабочим объемом 80 литров каждый.

Основные результаты цианирования различных продуктов выщелачивания даны в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Основные результаты цианирования продуктов выщелачивания

Извлечение Au из исходного концентрата не превышает 11,6%. По мере выщелачивания концентрата (вскрытия тонковкрапленного золота из арсенопирита) извлечение Au к концу 1 стадии увеличивается до 79,5% при среднем содержании сульфидного мышьяка As_сульф в концентрате 3,14%. При дальнейшем выщелачивании концентрата на 2 стадии (пачуки №6-10) извлечение золота цианированием из остатков повышается до 90%. Исследования показали, что из класса  -44 мкм разгрузки пачука №4 цианированием можно извлекать 89,9% Au.

Очевидно, интерес представляет также результаты разового опробования (суточная проба) пульпы в пачуках №7 и 8. Из этих пачуков также была отобрана тонкая фракция концентрата крупностью -44мкм. Содержание мышьяка в отобранном продукте составило 0,7-0,88%, а золота 37,5-39,4г/т. Цианированием этих продуктов можно извлечь 89,4-92,5% Au.

Эти результаты интересны тем, что дают основание рассматривать два варианта схемы. Первый – выщелачивание и цианирование всего концентрата; второй – цианирование части готового концентрата, например класса -44 мкм при классификации продукта после 60 часов выщелачивания (пачук №4) с возвратом класса +44 мкм на довыщелачивание. Этот вариант схемы позволит сократить общее время выщелачивания.

Как показали исследования, при бактериальном окислении происходит достаточно эффективное вскрытие золота, связанного главным образом с арсенопиритом. Степень окисления арсенопирита составляет 97-98% при остаточном содержании сульфидного мышьяка в продуктах биоокисления 0,1-0,2. Из этих продуктов золота извлекается сорбционным цианированием на 97% при содержании в хвостах цианирования 0,8г/т золота. Бактериальное выщелачивание идет при обычных температурах и давлениях, что выгодно отличает его от других методов выщелачивания.

Следует отметить, что испытания процесса бактериального выщелачивания полностью подтвердили результаты лабораторных исследований.

По результатам исследований и испытаний технологии переработки Олимпиадинских руд с применением биоокисления АО «Полюс» был разработан проект и в 1999г.  проведено строительство цеха по переработке сульфидных