Министерство образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Плеханова
(технический университет)
Кафедра РМПС
Расчетно-графическая работа № 2
Расчет размеров и формы горной выработки
|
 |
Проверил:
преподаватель / /
Оценка: .
Санкт-Петербург
2002
Исходные данные:
1. Число разрабатываемых пластов: 2;
2. Мощность разрабатываемых пластов, м: 2,1. 1,3;
3. Расстояние между пластами, м: 42;
4. Угол падения, град: 10;
5. Плотность угля, т/м: 1,3;
6. Производственная мощность шахты, т/сут: 5000;
7. Расчетный срок службы шахты, г: 45;
8. Коэффициент извлечения запаса: 0,88;
9. Длина шахтного поля по простиранию, м: 6500;
10. Мощность наносов, м: 38:
11. Наклонная высота этажа (яруса), м: 280;
12. Категория шахты по газообильности: II.
Согласно исходным данным, выбрать способ подготовки шахтного поля, разделить на панели (этажи), показать схему транспорта и вентиляцию, выбрать две схемы вскрытия и методом логических рассуждений выбрать наиболее рациональный для данных условий. Показать на схемах цепочку транспорта и вентиляцию. Определить действующую линию очистных забоев.
Исходные данные к программе R11 (программа R11 по методике ИГД им. А. А. Скочинского):
1. Вынимаемая мощность пласта, т: 2,1; 1,3;
2. Длинна лавы, м: 120;
3. Направление продвигания лавы: 3;
4. Угол падения пласта, град: 10;
5. Плотность угля в массиве, т/м: 1,3;
6. Сопротивление пласта резанию, кН/м: 300;
7. Коэффициент, характеризующий хрупкость угля: 1,15;
8. Устойчивость непосредственной кровли пласта: 2
9. Мощность привода комбайна, квт: 400;
10. Коэффициент готовности комбайна: 0,89;
11. Ширина захвата, м: 0,63;
12. Схема работы комбайна: 1;
13.
14. Технически допустимая скорость подачи комбайна, м/мин: 5,2;
15. Скорость крепления лавы, м/мин: 2,15;
16. Коэффициент готовности крепи лавы: 0,95;
17. Сумма осложняющих факторов на сопряжение с конв. выработкой:
А) Проведение выработки буровзрывным способом: 1,2.
Б) Проведение выработки с подрывкой кровли пласта или с оставлением пачки угля в кровли: 1,2.
В) Повторная эксплуатация выработки: 0
Г) Проведение выработки позади очистного забоя: 0.
Д) Проведение выработки в пресечку: 0.
Е) Сопряжение разделенной лавы: 0.
Ж) Отсутствие механизированной крепи: 0.
З) Наличие ниши в лаве: 0
;
18.
Сумма осложняющих факторов
на сопряжение с вент. выработкой 
;
19. Продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин: ТП. З.=17;
20. Концевые операции, мин: ТК. О.=24;
21. Время на вспомогательные операции, мин/м: 0,07;
22. Время на обмен вагонов, приходящийся на 2 м. лавы, мин/м: 0,17;
23. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин: 0;
24. Наличие транспортной линии аккумуляторного бункера: 1;
25. Число скребковых конвейеров: 2;
26. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час: 940;
27. Число участковых транспортных конвейеров в участковой транспортной линии: 2;
28. Производительность линии ленточных конвейеров, т/ч: 620;
29. Число конвейеров в сборной конвейерной линии: 2;
30. Продолжительность часов работы за смену: 7;
31. Количество смен за сутки: 3.
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (Первый пласт):
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ............... 3.944
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 6.783
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 4.068
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 15.667
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 10.333
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 4.068
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .375
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .678
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .306
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .267
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 1567.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 7.591
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 4.782
Внимание !
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (Второй пласт):
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ............... 4.472
СКОРОСТЬ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ МАШИНИСТА КОМБАЙНА ПО ЛАВЕ, М/МИН . 4.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 4.761
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 2.518
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 15.667
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 10.333
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 2.518
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .375
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .678
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .306
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .267
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 970.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 7.591
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 4.782
Внимание !
= КРЕПЛЕНИЕ СДЕРЖИВАЕТ РАБОТУ КОМБАЙНА.
К одновременной обработке принимаем все три пласта.
1. Определяем суммарную производительность пластов:
2.
Годовая производительность
шахты: 
3.
Длина пласта по падению: 
м.
4.
Технически допустимая
скорость подачи комбайна 5,2 м/мин, длина лавы 100 м, тогда число циклов
равно:
.
5. Определяем годовое продвигание действующих очистных забоев:
м/г.
6. Определяем действующую линию очистных забоев на каждом пласте:
м.
Где, коч –коэффициент, учитывающий влияние горно-геологических условий на добычу из подготовительных забоев коч=1; код –коэффициент добычи угля из действующих забоев в общешахтной добыче, при благоприятных горно-геологический условиях код =0,92.
7. Определяем действующую линию очистных забоев по шахте:
м.
8. Определяем действующее количество очистных забоев по шахте:
.
9.
Суммарная длина очистных
забоев: 
м.
10. Принимаем число резервных действующих лав 2.
11.
Суммарная длина резервных
действующих забоев: 
м.
12.
Общее число забоев по
шахте: 
.
13. Длина общей линии очистных забоев по шахте:
м.
Размеры шахтного поля: S=6500 м, H=2670 м.
Так как этажном способе подготовки шахтного поля длина по простиранию равна S=4…5 км, то принимаем для подготовки шахтного поля панельный способ.
Рис. 1. Панельный способ подготовки.
1, 2 –наклонные стволы; 3 –главный откаточный штрек; 4 –панельный бремсберг; 5 –людской ходок; 6 –грузовой ходок; 7 –ярусный вентиляционный штрек; 8 –ярусный конвейерный штрек; 9 –лава; 10 –разрезная печь; 11 –выработанное пространство очистного забоя.
Вскрытие шахтного поля.
1. Вскрытие свиты пологих пластов наклонными стволами.
2. Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами.
Хотя наклонные стволы длиннее вертикальных, использование наклонных стволов в качестве основных вскрывающих выработок имеет ряд достоинств: скорость проведения наклонного ствола в 2 –4 раза выше скорости проведения вертикального ствола той же площади поперечного сечения, что позволяет сократить срок строительства шахты на 20 –30 %; возможна полная конвейеризация транспортирования угля от очистного забоя до поверхности, обеспечивая снижение трудоемкости работ на подземном транспорте до 25%; упрощение схемы околоствольного двора. В нашем случае применение вскрытия свиты наклонных пластов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.