Грохочение. Класс крупности. Коэффициент живого сечения. Эффективность грохочения. Конструкции грохотов

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Грохочением называется процесс разделения сыпучих материалов по крупности путем просеивания через сита или решета. Операция грохочения позволяет после каждой стадии дробления отделять материал определенной крупности, а на последующее дробление подавать только наиболее крупный продукт.

Руда, представляющая собой смесь кусков различной крупности, при грохочении пропускается через одно или несколько сит или решет с отверстиями определенного размера. Куски руды, провалившиеся через отверстия сита, называют подрешетным продуктом и обозначают знаком минус. Куски руды, оставшиеся на сите, называют надрешетным продуктом и обозначают знаком плюс. Например, если руду рассеивали на сите с отверстиями размером 25 мм, то подрешетный продукт обозначается —25 мм, а надрешетный +25 мм.

Машины и устройства, предназначенные для грохочения, называют грохотами. В зависимости от количества сит, установленных на грохоте, можно получить два или больше продукта грохочения. Если на грохоте установлено два сита, то получают три продукта— два надрешетных и один подрешетный. Число полученных продуктов больше числа установленных сит на единицу.

Классом крупности называют однородный по крупности материал, размер которого определяется размерами максимального и минимального кусков.

В зависимости от назначения грохочение может быть самостоятельной, подготовительной или вспомогательной операцией. Как самостоятельная операция, грохочение применяется на дро-бильно-сортировочных фабриках или установках, когда из руды выделяется готовый класс определенной крупности. В качестве подготовительной операции грохочение применяется на обогатительных фабриках для разделения материала по крупности перед различными операциями обогащения. Грохочение является вспомогательной операцией в схемах дробления руды для выделения крупных кусков перед дробилками. Иногда грохочение применяется как обогатительная операция, называемая избирательным грохочением. В этом случае в результате грохочения получают продукты, отличающиеся не только по крупности, но и по содержанию в них ценных компонентов.

Грохочение может быть сухим или мокрым. Сухое грохочение применяют для руд влажностью не более 4—6%. При мокром гро-хочении на материал, находящийся на сите, подают воду для улучшения выделения мелких классов, особенно при грохочении влажных или глинистых руд.

Грохочение находит широкое применение для предварительного обезвоживания и обесшламливания продуктов обогащения. Количественной оценкой процесса грохочения является его эффективность.

Эффективностью грохочения называют отношение массы под-решетного продукта к массе материала такой же крупности, содержащегося в исходной руде. Эффективность грохочения выражается в процентах или долях единицы. На эффективность грохочения влияют форма частиц и отверстий просеивающей поверхности, толщина слоя и скорость движения материала по ситу, влажность материала, угол наклона сита и другие факторы.

Коэффициентом живого сечения' решета или сита называют отношение суммарной площади всех отверстий к общей площади решета.

Просеивающими поверхностями грохотов являются колосники, штампованные решета, плетеные и тканые сита (рис. 10). Колосники (см. рис. 10, а) могут быть разнообразной формы — трапецеидальной, тавровой, круглой, квадратной. Живое сечение колосникового грохота составляет 40—60 %. Решета (см. рис. 10,6) обычно имеют круглые, прямоугольные и округленные штампованные отверстия. Круглые отверстия в решете располагают в шахматном порядке, а прямоугольные под углом или длинной стороной щели по направлению движения материала. Толщина решет не превышает 12 мм. Наиболее распространены решета с диаметром отверстий 10—100 мм. Живое сечение решет 30—40%. Проволочные сетки (см. рис. 10, в) изготавливают из износостойких сталей, латунных, медных, бронзовых, капроновых и капросталевых проволок с квадратной или прямоугольной формой сечения отверстий. Живое сечение сеток 60—75%. Шпальтовые сита (см. рис. 10, г) из проволоки круглого или трапецеидального сечения представляют собой щелевые сита. Ширина щели 0,25—15 мм, живое сечение 10—40 %.

Рис.  10. Просеивающие поверхности грохотов: а —колосники;  б — листовые решетки;  в — проволочные сетки;  г — шпальтовое сито

В настоящее время для увеличения срока службы проволоку сита покрывают слоем резины — гуммируют. Срок службы гуммированных сит увеличивается в несколько раз. Решета из износоустойчивой резины изготовляют с квадратными или прямоугольными отверстиями. Толщина решет 20—30 мм. Широкое применение резиновых решет ограничивается малым живым сечением и небольшой жесткостью.

               КОНСТРУКЦИИ ГРОХОТОВ

Колосниковый грохот (см. рис. 11, а) относится к плоским неподвижным грохотам. Решетка грохота (рис. 12) собирается из нескольких параллельно расположенных колосников 5, стянутых болтами . Болты пропущены через трубчатые прокладки 2, позволяющие сохранить одинаковое расстояние между колосниками. Угол наклона грохота составляет от 30 до 50° к горизонту. Материал загружается на верхний конец грохота и движется по его поверхности год действием сил тяжести. Куски меньше ширины щели проваливаются под грохот, а крупные сходят с нижнего конца. Ширина щели меаду колосниками должна быть не менее 50 мм и зависит от кругности просеиваемой руды. Основные размеры грохота —длина и пирина колосниковой решетки. Ширина грохота должна быть не менее тройного диаметра максимального куска руды, длина — не менее двойной ширины. Грохоты отличаются простотой конструкции, надежны и просты в эксплуатации. Недостаток грохота — сравнительно низкая эффективность грохочения, составляющая 50—70%. Колосниковые грохоты применяют для грохочения руды крупностью более 250—300 мм.