Грохочение. Класс крупности. Коэффициент живого сечения. Эффективность грохочения. Конструкции грохотов, страница 2

 Рис.   12.                    

                                                                       Колосниковый  грохот

рис. 11, а

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГРОХОТОВ

Во время приема смены, наряду с общим осмотром всех обслуживаемых агрегатов, следует дополнительно проверять:

состояние сит и узлов их крепления;

болтовые соединения вибрирующих частей грохота;

исправность приводного устройства;

температуру подшипников и наличие в них смазки;

состояние амортизирующих узлов и их крепление.

Пуск грохотов производят при отсутствии материала на сетке (вхолостую). Материал подают на грохот после того, как вал вибровозбудителя приобретает номинальную частоту вращения. Останавливают грохот только после прекращения подачи питания и полной очистки сита от материала.

Машинист грохотов обязан:

знать устройство и правила технической эксплуатации грохотов и связанных с ними агрегатов;

обеспечивать равномерную подачу материала по всей ширине сита грохота;

следить за исправностью сит, отсутствием резонансных колебаний отдельных частей сита;

проверять состояние устройств при промывке материала на сите грохота при мокром грохочении;

обеспечивать соответствие производительности и эффективности грохочения режимной карте;

производить своевременную смазку трущихся узлов в соответствии с картой смазки.

Запрещается эксплуатация грохотов при:

частоте вращения вибровозбудителей выше указанных в паспорте грохотов;

увеличенных массе и геометрических размерах дебалансных грузов;

проскальзывании ремней передачи;

наличии трещин в сите грохота;

открытых дверцах или люках герметизирующего кожуха.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГРОХОТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

НЕИСПРАВНОСТЬ	ПРИЧИНА	СПОСОБ  УСТРАНЕНИЯ
Низкая эффективность	Засорение отверстий	Очистить сито
грохочения	сит
	Неравномерное пита-	Отрегулировать подачу
	ние Большая толщина слоя	материала на грохот Уменьшить подачу на
	материала на сите	грохот
	Повышенная влаж-	Применить электрообо-
Повышение крупности подрешетного продукта	ность материала Износ сита	грев сит Заменить сито
Снижение частоты вращения вала вибровозбу-	Ослабление натяжения приводных ремней	Натянуть ремни
дителя
Чрезмерные вибрации Стук во время работы	Неправильно установлены дебалансные грузы Ослабление натяжения сит	Произвести балансировку грохота Подтянуть сито
	Ослабление болтов для	Затянуть болты
	крепления подшипников
	Повреждение пружин	Сменить пружины
	Износ подшипников	Сменить подшипники
	Подпрессовка течки	Остановить грохот,
	подрешетного и надре-	ликвидировать подпрес-
Нагрев подшипников	шетного продукта Отсутствие смазки	совку Наполнить подшипник
	в подшипниках	смазкой
	Засорение подшипни-	Промыть подшипник
	ков
Замедленное движение материала по ситу	Обратное вращение вала вибровозбудителя	Изменить направление вращения приводного
		двигателя

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

В разгрузочных и загрузочных воронках грохотов по всей их ширине должны быть предусмотрены защитные приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от случайного выброса кусков руды.

Очистка вручную разгрузочных воронок грохота и спуск людей в разгрузочные воронки могут быть допущены при наличии наряда-допуска и плана организации работ. Электродвигатели грохотов должны быть на это время отключены, а на пусковых устройствах вывешены предупредительные плакаты: «Не включать — работают люди».

В корпусах дробления и грохочения должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая отсос пыли от мест ее образования.

Машинисту грохотов запрещается:

производить шуровку руды в выпускных отверстиях работающих питателей и в разгрузочных воронках грохотов при отсутствии специальных шуровочных отверстий;

расчищать лотки электровибропитателей во время их работы;

работать на неисправных грохотах;

производить ремонтные работы, чистку сетки и смазку грохота на ходу;

снимать ограждения и заходить за них при работающем грохоте.