Оборудование для сушки концентратов. Барабанные сушилки. Примеры результатов работы барабанных сушилок, страница 3

Нормы напряжения объема сушилки, а также температура газа на входе и выходе из сушилки определяются на основании опытных и практических данных. Практические значения напряжения объема и температуры газов для барабанных сушилок приведены и табл. II. 59.

При работе сушилки в условиях высокогорья при расчете • следует ввести поправку на барометрическое давление воздуха.

Средневзвешенная степень улавливания пылей пылеуловителями,  %

Циклоны сухие:

простые...................................................................................................     50—90

батарейные..............................................................................................     7Э—96

Циклоны мокрые........................................................................................     95—99,и

Рукавные   фильтры.............................. -.....................................................          99

230


Электрофильтры:

двухпольные............................................................................................          97

трехпольные.............................................................................................          99

Примечание. С увеличением крупности частиц пыли степень улавливания повышается. Возможна работа при температуре газа: хлопчатобумажная гкань 60—Ь5°С; шерстяная 80—9<fG.-

Вследствие плохого улавливания мелкой пыли циклонами их устанавливают только и первом приеме обеспыливания для улавливания крупных фракций пыли и понижения ее концентрации перед окончательной очисткой газа.

§ 2. Технические требования к барабанным сушилкам и контроль  их  состояния

Оптимальная длительность процесса сушки составляет  15—40  мии.

Оптимальная частота вращения оборотов барабана  1—6 мин-"1.

Скорость движения сушильного агента (горячего газа) при выходе из сушилки (барабана) должна быть при сушке крупного материала до 5 м/с, «едкого материала (типа флотационного концентрата) 0,5—1 м/с.

Температура сушильного агента (горячего газа) допускается на входе в сушилку до НОО°С, при выходе из сушилки 70—150"С.

Угол наклона барабана к горизонту в сторону разгрузки должен быть У.

Коэффициент заполнения материалом сечения сушильных барабанов должен быть о пределах 0,15—0,25.

Разность но высоте между опорными роликами до 2 мм.

Биение опорной поверхности роликов до!, 0,5 мм.

Смещение осей рам опорной станции относительно: , продольной оси барабана допускается ±2 мм; поперечной оси барабана — ±5 мм.

Превышение высоты одной станции относительно другой по поверхности роликов и рам ±2 мм.

Горизонтальное положение рам опорных станций относительно поперечной оси барабана 0,2 мм на 1 м длины рамы.

Отклонение поверхности опорных роликов от проектного уклона продольной оси (на всей длине ролика) ±0,15 мм.

Для    корпуса    сушильного    барабана    допускаются:

биение корпуса в пролетах между роликоонорами до 15 мм; биение конца корпуса до 10 Мм; отметка верха бандажа роликоопор ±2 ми; овальность корпуса не более 0,004 D; аксиальное (осевое) биение бандажа 2 мм.

Для привода: венцовая шестерня:  радиальное и осевое биечне 3  мм;

подвенцовал шестерня: смещение оси подвенцовой шестерни относительно оси вепцовой шестерни +5 мм; горизонтальное положение опорной рамы шестерни 0,1 мм на 1 м длины рамы; перекос по длине зуба: радиальный 0,3 мм, боковой 0,2 мм; зацепление зубьев на краску не менее 50% длины зуба.

Для редуктора привода; горизонтальное положение редуктора ОД мм на 1 м; перекос- вяла редуктора по отношению к валу подвенцовой шестерни 2°; смещение осей (параллельно) 0,1 мм; наружное и торцовое биение полумуфт 0,1 мм.

Износ зубьеп шестерен по толщине не более 15%.

§ 3. Дутьевые   машины

Очистка   отходящих   газов   производится  после   золоуловителя.

Характеристика   дымососов   приведена   в   табл.   II, 60.

У дымососов быстрее других деталей изнашиваются лопасти рабочего ко-леса. Для увеличения срока их службы применяется износостойкая наплавка. В качестве исходного материала для защитного покрытия применяется гранулированный порошок марки СНГН. Химический состав порошка СНГН, %: основа Ni; Si не более 5; С 1,6—1,7; Fe 0,4—0,8; Сг 13—18; В 2—3; общих примесей не более 0,5.

231