Принятие решений. Паспорт БВР. Проветривание выработки. Погрузка породы. Возведение крепи. Настил рельсовых путей. Водоотлив. Освещение. Организация работ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Принятие решений...................................................................................................

2. Паспорт БВР..............................................................................................................

3. Проветривание выработки.....................................................................................

4. Погрузка породы......................................................................................................

5. Возведение крепи.....................................................................................................

6. Настил рельсовых путей........................................................................................

7. Водоотлив.................................................................................................................

8. Освещение.................................................................................................................

9. Организация работ...................................................................................................

10. Стоимость проведения горных работ................................................................

11. Техника безопасности и охрана труда.............................................................

12. Список используемой литературы.....................................................................

I. Принятие решений

Выработка проводится смешанным забоем. Мощность угольного пласта            m = 0,7 м, угол падения a = 35°С, крепость угля f_Y = 1,5. Площадь поперечного сечения выработки в свету S_{В С.} = 6,7 м². Длина проводимой выработки L = 500 м. Крепость боковых пород f_n = 4 ¸ 6. Тип крепи, применяемой для крепления выработки - металлическая рамная из СВП. Скорость проведения выработки V ³ 70 м/мес. Водоприток w =     8 м³/ч.

Горизонтальная горная выработка проводится узким забоем с раздельной выемкой угля и подрывкой боковых пород.

Для проведения выработки применяем следующее оборудование:

·   ручные электросверла для бурения шпуров;

·   погрузочную машину ступенчатой погрузки 1 ПНБ-2, предназначенную для погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных выработок с площадью сечения в свету (2,5 х 1,8) м² и более по породам с коэффициентом крепости f  6;

·   вагонетки с глухим кузовом емкостью 1,4 м³ (ВГ-1,4).

II. Паспорт БВР

К особенностям буровзрывных работ при проведении штрека в неоднородных породах является раздельное взрывание по углю и по породе. Так как мощность пласта m = 0,7 м, то шпуры в угольном массиве располагаем в один ряд с клиновым врубом.

Способ взрывания зарядов ВВ - электрический.

1. Расчет длины шпура:

 , м, где: v - скорость проведения выработки;

Т_Ц - время цикла;

t_Р - число часов в сутки на проведение выработки;

h - коэффициент использования шпура.

 м;  l_ВР = 1,73 ^. 1,2 = 2,1 м

2. Выбор взрывчатых материалов.

Так как шахта газовая, принимаем предохранительный аммонит ПЖВ-20. Средства инициирования - электродетонаторы ЭДКЗ с замедлением 25, 50 мс.

Гравиметрическая плотность ВВ 1-1,15 г/см³.

Работоспособность ВВ

Масса патрона m = 200 г

3.   Расчет удельного расхода ВВ:

g = 0,1 ^. f ^. n ^. k ^. e , кг/м³, где:

f - коэффициент крепости пород;

n - коэффициент зажима породы:

- для двух обнаженных плоскостей n = 1,4;

- для одной обнаженной плоскости ;

к - коэффициент, учитывающий степень опасности; е - коэффициент относительной работоспособности по углю:

q_У = 0,1 ^. 1,5 ^. 3,28 ^. 1 ^. 1,36 = 0,67 кг/м³

по породе:

q_П = 0,1 ^. 6 ^. 1,4 ^. 1 ^. 1,36 = 1,14 кг/м³

4. Конструкция заряда.

Заряд колонковый, прямое инициирование, применение забойки.

5. Определение количества шпуров:

, где:

q - удельный расход ВВ; а - коэффициент заполнения шпура;

g - удельный вес ВВ = 1100;

k - коэффициент, учитывающий уплотнение шпура при заряжании = 1

по углю:

 шпуров по породе:

 шпуров

6. Определение массы ВВ:

Q = q ^. S_ПР ^. l_ШТ ^. h , кг по углю:

Q_У = 0,67 ^. 2,5 ^. 1,73 ^. 0,9 = 2,6 кг по породе:

Q_П = 1,14 ^. 6 ^. 1,73 ^. 0,9 = 10,65 кг

7. Определение массы заряда в шпуре:

 , кг по углю:

 кг по породе:

 кг

8. Определение количества патронов в шпуре:

по углю:

 патрона по породе:

 патрона

9. Определение фактического расхода ВВ:

Q_Ф = N_ВР . q_ВР + N_ОТБ ^. g_ОТБ + N_ОКТ ^. q_ОКТ

по углю:

Q_Ф.У. = 2 ^. 0,6 + 4 ^. 0,4 = 2,8 кг по породе:

Q_Ф.П. = 13 ^. 0,88  = 11,44 кг

10. Определение длины заряда и забойки в шпуре:

 м²

по углю:

 м

l_ЗАБ.У. =  1,73 - 0,4 = 1,33 м по породе:

 м

l_ЗАБ.П. =  1,73 - 0,8 = 0,93 м

11. Расчет взрывной сети.

Для расчета взрывной сети принимаем последовательное соединение Э.Д., сопротивление каждого Э.Д. r_q = 3,5 Ом. Место укрытия взрывника расположено на расстоянии L = 250 м от забоя. Используем магистральный провод ВМВ-0,75 площадью сечения 0,75 мм² от забоя. Для сохранения магистрального провода предусматриваем участковые провода длиной 12 м марки ВМВ 0,5.

В качестве источника тока применяем взрывной прибор ПИВ-100М.

Сопротивление медных магистральных R_М и участковых r_У проводов:

R_М = r ^. 2L/S₁ = 0,0184 ^. 2 ^. 250 / 0,75 = 12,3 Ом

r_У = r ^. 2l_У/S₂ = 0,0184 ^. 2 ^. 12 / 0,5 = 0,9 Ом.

Здесь  r = 0,0184 Ом м/мм² - удельное сопротивление медных проводов.

Ток, проходящий через каждый Э.Д.:

I = i = U / (R_M + r_У + r_УN) = 600 / (12,3 + 0,9 + 3,5 ^. 13) = 10,2 А , что более гарантийного тока, равного 1 А.

Данные о шпурах и зарядах

Nшпуров	lШП, м	m, кг	угол наклона		коэф.	длина	степень	очередность
			в гориз.	в верт.	заряж.	забойки, м	замедления	взрывания
1,2	2,1	0,6	75°	90°	0,5	1,5	0	1
3,4	1,73	0,4	90°	90°	0,3	1,33	25	2
5,6	1,73	0,4	86°	90°	0,3	1,33	50	3
10, 12, 13, 19, 17	1,73	0,8	90°	90°	0,5	0,93	0	1
7, 14, 15, 16	1,73	0,8	90°	86°	0,5	0,93	25	2
8, 9, 18, 11	1,73	0,8	86°	90°	0,5	0,93	25	2

Показатели по БВР

№ п/п	Показатели	Единицы	Количество
		измерения	по углю	по породе
1.	Расход на взрыв	кг	2,8	11,4
2.	Расход ВВ на 1 м	кг	1,8	7,3
3.	Удельный расход ВВ	кг/м3	0,67	1,14
4.	Расход Э.Д.	шт.	6	13
5.	Тип взрывного прибора		ПИВ 100м

III. Проветривание выработки

Так как шахта газовая, то для проветривания проводимой горной выработки применим нагнетательный способ проветривания.

1. Расход воздуха по количеству одновременно взрываемого ВВ:

, где:

S_СВ - площадь поперечного сечения выработки в свету, м²;

t - время проветривания выработки (не более 30 мин);

k₁ - коэффициент, учитывающий обводненность выработки = 0,3;

А - количество одновременно взрываемого ВВ, кг;

b - газовость ВВ (при взрывании по углю - 100л/кг);

р - коэффициент утечек воздуха;

L - длина трубопровода, м. L = 200 м

2. Расход воздуха для проветривания выработки при минимальной скорости движения воздуха:

3.   Потребная подача вентилятора:

4. Аэродинамическое сопротивление трубопровода из прорезиненных труб:

, где:

a - коэффициент аэродинамического трения = 0,00045;

d_ТР - диаметр трубопровода = 0,4 м

5. Скорость движения воздуха по трубопроводу:

 м/с

6. Депрессия трубопровода (напор вентилятора):

h = h_СТ + h_ДИН , где:

h_СТ - статический напор вентилятора;

h_ДИН - динамический напор вентилятора

h_СТ = р ^. R ^. Q = 1,14 ^. 187,2 ^. 1,8² = 691,4 Па

 Па

h = 691,4 + 5,1 = 696,9 Па

Параметры проветривания выработки

Параметры	Условные	Единицы	Длина выработки
	обозначения	измерения	200	500
Длина трубопровода	L	м	200	500
Количество воздуха в забое	Q3	м3/с	1,8	2
Производительность вентилятора	QВ	м3/с	2,05	2,6
Аэродинамический коэффициент трубопровода	R	н . с2/м4	187,2	468
Давление вентилятора	hB	Па	696,6	2440
Коэффициент утечки	КУТ	-	1,14	1,3

По данным расчетов выбираем вентилятор местного проветривания с пневмоприводом ВМП-6М с минимальным давлением 600 Па и максимальным 2900 Па.

IV. Погрузка породы

Погрузка породы осуществляется с помощью погрузочной машины 1 ПНБ-2.

Техническая характеристика погрузочной машины 1 ПНБ-2

Техническая производительность, м3/мин	2,2
Мощность двигателя, кВт	31
Габариты, мм:
длина	7800
ширина	1600
высота в транспортном положении	1250
максимальная высота	2300
Фронт погрузки, м	3,2
Масса, т 7

После проведения буровзрывных работ и проветривания выработки производится сборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки. Далее производятся работы по разборке и раскайловке крупных кусков угля или породы.

Затем осуществляется подкидка породы или угля, подгонка погрузочной машины к забою под защитную крепь, управление машиной при погрузке породы. После завершения операций по погрузке, машину отгоняют от забоя.

V. Возведение крепи

Наибольшее распространение в угольной и горнорудной промышленности в настоящее время получила арочная податливая крепь из СВП.

Металлические крепи возводятся обычно вручную.

Порядок возведения крепи из СВП-17 следующий: в лунки на почве