Принятие решений. Паспорт БВР. Проветривание выработки. Погрузка породы. Возведение крепи. Настил рельсовых путей. Водоотлив. Освещение. Организация работ

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Принятие решений...................................................................................................

2. Паспорт БВР..............................................................................................................

3. Проветривание выработки.....................................................................................

4. Погрузка породы......................................................................................................

5. Возведение крепи.....................................................................................................

6. Настил рельсовых путей........................................................................................

7. Водоотлив.................................................................................................................

8. Освещение.................................................................................................................

9. Организация работ...................................................................................................

10. Стоимость проведения горных работ................................................................

11. Техника безопасности и охрана труда.............................................................

12. Список используемой литературы.....................................................................

I. Принятие решений

Выработка проводится смешанным забоем. Мощность угольного пласта            m = 0,7 м, угол падения a = 35°С, крепость угля fY = 1,5. Площадь поперечного сечения выработки в свету SВ С. = 6,7 м2. Длина проводимой выработки L = 500 м. Крепость боковых пород fn = 4 ¸ 6. Тип крепи, применяемой для крепления выработки - металлическая рамная из СВП. Скорость проведения выработки V ³ 70 м/мес. Водоприток w =     8 м3/ч.

Горизонтальная горная выработка проводится узким забоем с раздельной выемкой угля и подрывкой боковых пород.

Для проведения выработки применяем следующее оборудование:

·   ручные электросверла для бурения шпуров;

·   погрузочную машину ступенчатой погрузки 1 ПНБ-2, предназначенную для погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных выработок с площадью сечения в свету (2,5 х 1,8) м2 и более по породам с коэффициентом крепости f  6;

·   вагонетки с глухим кузовом емкостью 1,4 м3 (ВГ-1,4).

II. Паспорт БВР

К особенностям буровзрывных работ при проведении штрека в неоднородных породах является раздельное взрывание по углю и по породе. Так как мощность пласта m = 0,7 м, то шпуры в угольном массиве располагаем в один ряд с клиновым врубом.

Способ взрывания зарядов ВВ - электрический.

1. Расчет длины шпура:

 , м, где: v - скорость проведения выработки;

ТЦ - время цикла;

tР - число часов в сутки на проведение выработки;

h - коэффициент использования шпура.

 м;  lВР = 1,73 . 1,2 = 2,1 м

2. Выбор взрывчатых материалов.

Так как шахта газовая, принимаем предохранительный аммонит ПЖВ-20. Средства инициирования - электродетонаторы ЭДКЗ с замедлением 25, 50 мс.

Гравиметрическая плотность ВВ 1-1,15 г/см3.

Работоспособность ВВ

Масса патрона m = 200 г

3.   Расчет удельного расхода ВВ:

g = 0,1 . f . n . k . e , кг/м3, где:

f - коэффициент крепости пород;

n - коэффициент зажима породы:

- для двух обнаженных плоскостей n = 1,4;

- для одной обнаженной плоскости ;

к - коэффициент, учитывающий степень опасности; е - коэффициент относительной работоспособности по углю:

qУ = 0,1 . 1,5 . 3,28 . 1 . 1,36 = 0,67 кг/м3

по породе:

qП = 0,1 . 6 . 1,4 . 1 . 1,36 = 1,14 кг/м3

4. Конструкция заряда.

Заряд колонковый, прямое инициирование, применение забойки.

5. Определение количества шпуров:

, где:

q - удельный расход ВВ; а - коэффициент заполнения шпура;

g - удельный вес ВВ = 1100;

k - коэффициент, учитывающий уплотнение шпура при заряжании = 1

по углю:

 шпуров по породе:

 шпуров

6. Определение массы ВВ:

Q = q . SПР . lШТ . h , кг по углю:

QУ = 0,67 . 2,5 . 1,73 . 0,9 = 2,6 кг по породе:

QП = 1,14 . 6 . 1,73 . 0,9 = 10,65 кг

7. Определение массы заряда в шпуре:

 , кг по углю:

 кг по породе:

 кг

8. Определение количества патронов в шпуре:

по углю:

 патрона по породе:

 патрона

9. Определение фактического расхода ВВ:

QФ = NВР . qВР + NОТБ . gОТБ + NОКТ . qОКТ

по углю:

QФ.У. = 2 . 0,6 + 4 . 0,4 = 2,8 кг по породе:

QФ.П. = 13 . 0,88  = 11,44 кг

10. Определение длины заряда и забойки в шпуре:

 м2

по углю:

 м

lЗАБ.У. =  1,73 - 0,4 = 1,33 м по породе:

 м

lЗАБ.П. =  1,73 - 0,8 = 0,93 м

11. Расчет взрывной сети.

Для расчета взрывной сети принимаем последовательное соединение Э.Д., сопротивление каждого Э.Д. rq = 3,5 Ом. Место укрытия взрывника расположено на расстоянии L = 250 м от забоя. Используем магистральный провод ВМВ-0,75 площадью сечения 0,75 мм2 от забоя. Для сохранения магистрального провода предусматриваем участковые провода длиной 12 м марки ВМВ 0,5.

В качестве источника тока применяем взрывной прибор ПИВ-100М.

Сопротивление медных магистральных RМ и участковых rУ проводов:

RМ = r . 2L/S1 = 0,0184 . 2 . 250 / 0,75 = 12,3 Ом

rУ = r . 2lУ/S2 = 0,0184 . 2 . 12 / 0,5 = 0,9 Ом.

Здесь  r = 0,0184 Ом м/мм2 - удельное сопротивление медных проводов.

Ток, проходящий через каждый Э.Д.:

I = i = U / (RM + rУ + rУN) = 600 / (12,3 + 0,9 + 3,5 . 13) = 10,2 А , что более гарантийного тока, равного 1 А.

Данные о шпурах и зарядах

Nшпуров

lШП, м

m, кг

угол наклона

коэф.

длина

степень

очередность

в гориз.

в верт.

заряж.

забойки, м

замедления

взрывания

1,2

2,1

0,6

75°

90°

0,5

1,5

0

1

3,4

1,73

0,4

90°

90°

0,3

1,33

25

2

5,6

1,73

0,4

86°

90°

0,3

1,33

50

3

10, 12, 13, 19, 17

1,73

0,8

90°

90°

0,5

0,93

0

1

7, 14, 15, 16

1,73

0,8

90°

86°

0,5

0,93

25

2

8, 9, 18, 11

1,73

0,8

86°

90°

0,5

0,93

25

2

Показатели по БВР

№ п/п

Показатели

Единицы

Количество

измерения

по углю

по породе

1.   

Расход на взрыв

кг

2,8

11,4

2.   

Расход ВВ на 1 м

кг

1,8

7,3

3.   

Удельный расход ВВ

кг/м3

0,67

1,14

4.   

Расход Э.Д.

шт.

6

13

5.   

Тип взрывного прибора

ПИВ 100м

III. Проветривание выработки

Так как шахта газовая, то для проветривания проводимой горной выработки применим нагнетательный способ проветривания.

1. Расход воздуха по количеству одновременно взрываемого ВВ:

, где:

SСВ - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

t - время проветривания выработки (не более 30 мин);

k1 - коэффициент, учитывающий обводненность выработки = 0,3;

А - количество одновременно взрываемого ВВ, кг;

b - газовость ВВ (при взрывании по углю - 100л/кг);

р - коэффициент утечек воздуха;

L - длина трубопровода, м. L = 200 м

2. Расход воздуха для проветривания выработки при минимальной скорости движения воздуха:

3.   Потребная подача вентилятора:

4. Аэродинамическое сопротивление трубопровода из прорезиненных труб:

, где:

a - коэффициент аэродинамического трения = 0,00045;

dТР - диаметр трубопровода = 0,4 м

5. Скорость движения воздуха по трубопроводу:

 м/с

6. Депрессия трубопровода (напор вентилятора):

h = hСТ + hДИН , где:

hСТ - статический напор вентилятора;

hДИН - динамический напор вентилятора

hСТ = р . R . Q = 1,14 . 187,2 . 1,82 = 691,4 Па

 Па

h = 691,4 + 5,1 = 696,9 Па

Параметры проветривания выработки

Параметры

Условные

Единицы

Длина выработки

обозначения

измерения

200

500

Длина трубопровода

L

м

200

500

Количество воздуха в забое

Q3

м3

1,8

2

Производительность вентилятора

QВ

м3

2,05

2,6

Аэродинамический коэффициент трубопровода

R

н . с24

187,2

468

Давление вентилятора

hB

Па

696,6

2440

Коэффициент утечки

КУТ

-

1,14

1,3

По данным расчетов выбираем вентилятор местного проветривания с пневмоприводом ВМП-6М с минимальным давлением 600 Па и максимальным 2900 Па.

IV. Погрузка породы

Погрузка породы осуществляется с помощью погрузочной машины 1 ПНБ-2.

Техническая характеристика погрузочной машины 1 ПНБ-2

Техническая производительность, м3/мин

2,2

Мощность двигателя, кВт

31

Габариты, мм:

длина

7800

ширина

1600

высота в транспортном положении

1250

максимальная высота

2300

Фронт погрузки, м

3,2

Масса, т

7

После проведения буровзрывных работ и проветривания выработки производится сборка кровли и боков с частичным оконтуриванием выработки. Далее производятся работы по разборке и раскайловке крупных кусков угля или породы.

Затем осуществляется подкидка породы или угля, подгонка погрузочной машины к забою под защитную крепь, управление машиной при погрузке породы. После завершения операций по погрузке, машину отгоняют от забоя.

V. Возведение крепи

Наибольшее распространение в угольной и горнорудной промышленности в настоящее время получила арочная податливая крепь из СВП.

Металлические крепи возводятся обычно вручную.

Порядок возведения крепи из СВП-17 следующий: в лунки на почве

Похожие материалы

Информация о работе