Буровзрывные работы. Выбор ВВ и средств взрывания. Выбор схемы расположения шпуров в забое. График организации работ проходческого цикла

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………2

1. Буровзрывные работы………………………………………………………………………...3

1.1  Выбор ВВ и средств взрывания………………………………………………………….3

1.2  Выбор схемы расположения шпуров в забое….………………………………………...5

1.3  Расчет параметров БВР…………………………………………………………………...6

1.3.1 Определение глубины шпуров……………………………………………………..6

1.3.2. Определение удельного расхода ВВ………………………………………………7

1.3.3. Расход ВВ на взрыв комплекта шпуров…………………………………………..7

2. Расчет местного проветривания……………………………………………………………...9

    2.1. Выбор схемы местного проветривания…………………………………………………9

    2.2. Определение производительности вентилятора………………………………………10

3. График организации работ проходческого цикла…………………………………………12

    3.1. Расчет организационно-технических параметров проведения горной выработки…13

4. Уборка породы……………………………………………………………………………….15

5. Настилка рельсовых путей…………………………………………………………………..16

6. Устройство водоотлива……………………………………………………………………...18

7. Возведение крепи…………………………………………………………………………….18

8. Наращивание коммуникаций………………………………………………………………..19

9. Техника безопасности и охрана труда при проведении выработки……………………...20

    9.1. Техника безопасности при погрузке породы………………………………………….20

    9.2. Техника безопасности при откатке по рельсовым путям…………………………….20

    9.3. Условия безопасной эксплуатации бурильного оборудования………………………21

    9.4. Правила безопасности при обращении с ВВ…………………………………………..22

    9.5. Техника безопасности при использовании электрического способа взрывания……23

    9.6. Нормы освещенности горных выработок……………………………………………...23

           9.6.1. Выбор светильников……………………………………………………………...24

9.6.2. Требования правил безопасности при организации освещении в горных                            выработках……………………………………………………………………….25              

    9.7. Параметры рудничной атмосферы установленные правилами безопасности………26

Заключение……………………………………………………………………………………...28

Список литературы……………………………………………………………………………..29

Введение

Проведение горно-разведочных выработок обеспечивает получение наиболее достоверной геологической информации для количественной и качественной оценки промышленного значения изучаемого объекта месторождения. Особо важное значение горно-разведочные выработки имеют при разведке месторождений со сложными формами тел полезных ископаемых и неравномерным распределением в них полезных компанентов. В некоторых случаях, при весьма изменчивых по форме и по качеству тела полезного ископаемого, проходка горных выработок становится единственно надежным средством разведки. Кроме того, горно-разведочные выработки при правильном их расположении в пространстве разведуемого объекта могут служить для вскрытия и подготовки месторождения к эксплуатации, что имеет значительный экономический эффект.

Проведение горных выработок – сложный технологический процесс, объединяющий работы по отбойке породы от массива, проветриванию, уборке породы и ее транспортированию на отвал, креплению выработки, наращиванию коммуникаций, водоотливу и др.

Форма поперечного сечения выработки, способы проведения, технические средства и организация работ определяются в зависимости от характера однородности горных пород, их физико-механических свойств, степени устойчивости, условий залегания, назначения выработки и скорости ее проведения, условий вентиляции, а также зазоров между боками выработки и наиболее выступающими частями подвижного состава.

Определение геометрических параметров выработки

Рассчитаем основные геометрические параметры выработки, площадь выработки в черне и в проходке.

r=590    мм  - радиус малой дуги свода

R=3080 мм  - радиус большой дуги свода

h₁=h₂+h₃=250 мм – высота от подошвы до рельса

h₂=200  мм  - толщина забутовки

h₃=107  мм  - высота рельса

h=1800 мм – высота выработки от забутовки до пяты свода

C=240   мм  - расстояние между краями вагонеток

A=880   мм  - ширина вагонетки

m=700   мм  - расстояние от вагонетки до стенки выработки

n=700    мм  - место для прохода людей

    - толщина слоя набрызгбетона

h₆=h+h₂=1800+200=2000 мм

B_св=m+2A+C+n=700+2×880+240+700=3400 мм

B_черн=3400+2×70=3540 мм

S_черн=B_черн×(h₆+0,26×B_черн)=3,54×(2+0,26×3,54)=9,55 м²

S_прох=(1,021,12)×S_черн=1,05×10,26=9,7 м²

1.  Буровзрывные работы

Конечным результатом буровзрывных работ является создание в массиве пород выработки заданной формы сечения и размеров, а также равномерное дробление породы. Взрывание зарядов выполняется в соответствии с паспортом БВР, в котором указывают прочность породы, число, диаметр и глубину шпуров, тип взрывчатого вещества (ВВ) и средств взрывания, схему размещения шпуров, величину заряда и т.п.

1.1 Выбор ВВ и средств взрывания

Выбор ВВ и средств взрывания производят с учетом газового режима, шахты, физико-механических свойств и обводненности горного массива. На подземных работах в выработках не опасных по газу и пыли применяют порошкообразные ВВ в патронированном виде. Для заданной выработки выбираем аммонит 6 ЖВ – наиболее широко применяемое ВВ, он служит эталоном при сравнении различных ВВ по полной работе взрыва. Выпускается в патронированном виде в бумажных крафтцеллюлозных мешках. Рекомендуется для взрывной отбойки пород средней крепости в сухих и влажных условиях. Патроны аммонита выпускаются диаметром 32 мм, массой 200 и 250 г.

Для взрывания зарядов промышленных ВВ следут применять электрический способ. Достоинства этого способа: 1) взрыв производится из безопасной зоны; 2) Проверка сети производится также из безопасной зоны; 3) возможность управлять действием взрыва путем использования специальных детонаторов с замедлением. Недостатком способа является его дороговизна.  Взрывание групп зарядов принимаем короткозамедленное. При короткозамедленном взрывании интервал между взрывами зарядов исчисляется десятками миллисекунд и достигается применением электродетонаторов короткозамедленного действия нормальной мощности (марки ЭДКЗ), которые предназначены для инициирования зарядов ВВ в сухих и обводненных условиях на открытых и подземных выработках, кроме шахт опасных по газу и пыли. Выпускаются с шестью ступенями замедления (в мс): 25; 50; 75; 100; 150 и 250. Гарантийный срок хранения 1,5 года.

Электродетонаторы укладываются в коробку по 40 – 70 штук, при этом концы детонаторных проводов очищаются от изоляции, соединяются и свертываются в бунтик. На крышку коробки наклеивается этикетка с указанием номера завода, марки электродетонатора, числа штук в коробке, сопротивления в Омах и др. К проводникам каждого электродетонатора короткозамедленного действия должна быть прикреплена бирка, указывающая ступень замедления. Коробки с электродетонаторами укладываются в металлические оцинкованные короба, а несколько коробов в деревянные ящики.

При электрическом способе взрывания в качестве источника тока используются автономные приборы взрывания,  а именно следует использовать конденсаторную взрывную машинку КПМ-1А исполнения РН (для подземных работ не опасных по газу и пыли), принцип питания индукторный. В конденсаторных взрывных машинках электродетонаторы воспламеняются