Экономика и менеджмент \ Организация и планирование производства

Краткая геологическая характеристика месторождения. Механизация основных работ. Организация производства и труда

Страницы работы

41 страница (Word-файл)
Скачать файл

Фрагмент текста работы

Время загрузки вагона из бункера-перегружателя “БП-3А” в цикле: t4=1,5мин.

Емкость самоходного вагона Vвс=15 т;

5. Продолжительность рейса вагона:

Т=t1+t2+t3+t4=1,1+0,95+1,6+1,5=5,15 мин.=0,086ч.=0,0143 см.              (3.2.7)

6. Количество циклов в смену:

NЦ=Qэкс/G=556/15=37 циклов.                                            (3.2.8)

Qэкс – эксплуатационная производительность комплекса ;

G – объем соли, доставляемый вагоном за 1 цикл.

В смену выходят машинист комбайна “Урал-10КС” и машинист самоходного вагона “5ВС15М”[4].


3.3. План развития подготовительных работ и добыча из подготовительных забоев.
 

Объем блока:

Lбл =

261

м

V = Lбл * Вбл * Hбл, м3

Нбл =

55

м

Lбл - длина блока, м

Вбл =

55

м

Hбл - высота блока, м

V =

789 525

м3

Вбл - ширина блока, м

V =

1 673 793

т

Выработки

Число выр-ок

Общая длина

Сечение одной выработки, м2

Объем работ, м3

Балансовый запас руды

по руде

по породе

по руде

по породе

итого

т

% камерного запаса

Подготовительные работы

1. Главный конвейерный штрек

1

55,00

10,5

0,00

578,05

0

578,05

1 225,47

-

2. Откаточный штрек

1

55,00

15,3

0,00

841,50

0

841,50

1 783,98

-

3. Продольный конвейерный орт

1

245,00

10,5

0,00

2 574,95

0

2 574,95

5 458,89

-

4. Вент. Штрек

1

55,00

10,5

0,00

577,50

0

577,50

1 224,30

-

5. Продольный вентиляционный орт

1

245,00

10,5

0,00

2 574,95

0

2 574,95

5 458,89

-

Всего

5

655

-

-

6568,9

0

6 568,90

13 926,07

0,83

Нарезные работы

1. Перепускная скважина

1

5,50

0,2

0,00

1,10

0

1,10

2,33

-

2. Восстающий

2

60,00

6,0

0,00

360,00

0

360,00

763,20

-

3. Солеспуски

3

74,40

0,2

0,00

14,88

0

14,88

31,55

-

Всего

6

139,90

-

-

376,0

0

375,98

794,75

0,05

Очистная выемка

Выемка камерного запаса

186242,0

394833,04

23,6

Целики

596318,3

1264 194,80

75,5

Всего

782560

1659027,84

Итого по блоку

789505

1673750,98

100,0

3.4. Выбор объемов первоочередных работ по подготовке и нарезке блока

                                                                        Таблица 3.3.2.

Выработки

Число выработок

Общая длина

Сечение, м2

Суммарный объем, м3

Подготовительные работы

1. Продольный конвейерный орт

1

245,00

10,51

2574,95

2. Продольный вентиляционный орт

1

245,00

10,51

2574,95

Итого

2

490,00

-

5149,9

Нарезные работы

1. Перепускная скважина

1

5,50

0,2

1,10

2. Восстающий

2

60,00

6

360,00

3. Солеспуски

3

74,4

0,2

14,88

Итого

7

139,9

-

376

3.5. Проходческое оборудование, нормы выработки и возможная численность исполнителей:

Таблица 3.3.3.

Выработки

Проходческое оборудование

Число рабочих в смену

Комплексная норма выработки, м3 / чел. см

Подготовительные работы

1. Продольный конвейерный орт

Урал 10КС

2

53,6

2. Продольный вентиляционный орт

Урал 10КС

2

53,6

Нарезные работы

1. Перепускная скважина

БГА 4М

2

1,78

2. Восстающий

ПР-45

2

10,2

3. Солеспуски

БГА 4М

2

1,78

3.6. Трудоемкость и максимальная продолжительность проведения работ:

                                                                                                                                                Таблица 3.3.4.

Выработки

Объем работ, м3

Норма выработки, м3/чел. см

Трудоемкость, чел.-см

Максимальное число проходчиков в сутки

Максимальная продолжительность работ в сутки

Продольный конвейерный орт

2574,95

53,6

48,04

6

8,01

Продольный вентиляционный орт

2574,95

53,6

48,04

6

8,01

Перепускная скважина

1,10

1,78

0,62

6

0,10

Восстающий

360,00

10,2

35,29

6

5,88

Солеспуски

14,88

1,78

8,36

6

1,39

3.7.  Построение календарного плана подготовки и отработки блока [2,4]:

                                                                                                                                                                                                Таблица 3.3.5.

Выработки и процессы

Коли-чество, чел.

Продол-житель-ность

Сутки

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

Подготовительные работы

1. Продольный конвейерный орт

6

8,01

2. Продольный вентиляционный орт

6

8,01

Нарезные работы

1. Перепускная скважина

6

0,10

2. Восстающий

6

5,29

3. Солеспуски

6

3,36

Очистная выемка

Начало очистной выемки
 


4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка.

4.1. Разработка месячного плана участка.

1.  Определяем продолжительность очистной выемки блока:

                                        (4.1)

где: QОЧ.В.- балансовые запасы по очистной выемке, т

QОЧ.В. = 394833 т

КОЧ.В. -  коэффициент извлечения при очистной выемке, т

КОЧ.В. = 0,98 доли ед.

R - разубоживание по очистной выемке, доли ед.

R = 0 доли ед.

NБЛ. - количество одновременно работающих блоков,

NБЛ  = 1

PБЛ. - производительность блока суточная,

                                                (4.2)

где: 556 - количество соли отбиваемой за смену, т

3 - количество рабочих смен в сутки,

                                         (4.3)

2.  Среднесуточная производительность блока из очистных работ.

                                                            (4.4)

где: Q - балансовые запасы по очистной выемке

с учетом потерь и разубоживания, т

Q =386936 т

3.  Определение количества блоков в одновременной выемке для достижения заданной годовой производительности.

                                                (4.5)

где: PСУТ. - суточная производительность рудника, т/сут.

PСУТ. = 2295 т/сут.

y - коэффициент резерва добычи,

y = 1,25

Ко - коэффициент учитывающий долевое участие очистных работ в            обеспечении суточной производительности рудника.

Kо =0,95

бл.

4.  Определение трудоемкости очистной выемки.

                                                   (4.6)

5.  Производительность по выемке соли.

                                                  (4.7)

4.1.1 Расчёт затрат на заработную плату

Таблица 4.1.

Профессия

Разряд

Тарифная ставка (Тс)

Прира-боток

Премия

Доплата за ночные часы

Прочие доплаты

Основная заработная плата (ОЗП)

Дополни-тельная зарплата (ДЗП)

Доплата по районному коэффициенту

Условный дневной заработок

Трудовые затраты

Заработная плата

руб / см

10%  от Тс руб / см

20%  от Тс руб / см

40%  от Тс руб / см

5%  от Тс руб / см

руб / см

25% от ОЗП руб / см

15%

руб / см

чел - см/т

руб/т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Машинист комбайна Урал 10КС

V

39,60

3,960

7,920

15,840

1,980

69,300

17,325

12,994

99,619

0,0050

0,4981

Машинист 5ВС-15

V

39,60

3,960

7,920

15,840

1,980

69,300

17,325

12,994

99,619

0,0050

0,4981

Всего

0,9962

4.1.2  Расчет затрат на амортизацию оборудования

Таблица 4.2.

  

Тип оборудования

Оптовая цена (О.ц.), руб.

Транспортно - складские расходы     %

Цена с ТРС, руб

Количество оборудования

Итого, руб.

Годовые амортизационные отчисления

Режим работы предприятия

Количество отбитой руды, Qотб, т

Себестоимость отбойки руды, руб / т

%

руб

число рабочих смен в сутки

число рабочих дней в году

число рабочих смен в году

Амортизационные отчисления на одну смену, руб

Продолжительность работы оборудования, смен

Затраты на амортизацию,  руб/см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Комбайн Урал 10КС

1 949 400

20

2 339 280

1

2 339 280

20

467 856

3

305

915

511,32

1

511,3

556

0,9196

Самоходный вагон 5ВС-15

303 979

20

364 775

1

364 775

25

91 194

3

305

915

99,67

1

99,7

556

0,1793
Конвейер 1Л-80

133 500

20

160 200

1

160 200

10

16 020

3

305

915

17,51

1

17,5

556

0,0315

Бункер-перегружатель БП-3А

250000

20

300 000

1

300 000

25

75 000

3

305

915

81,97

1

82,0

556

0,1474
Всего

1,2778

4.1.3.  Расчет затрат на энергию

Таблица 4.3.

Тип оборудования

Количество механизмов

Удельный расход эл. энергии, кВт

Чистое время работы, час

Общий расход энергии, кВт/час

Стоимость эл. энергии, руб / кВт.час

Общие затраты на эл. энергию, руб

Колличество отбитой руды, т

Себестоимость отбойки руды по статье "Энергия", руб / т

Комбайн Урал 10КС

1

464.8

3.0889

1435.7

0.49

703.50

556.0

1.2653

Самоходный вагон 5ВС-15

1

127.0

1.2898

163.8

0.49

80.27

556.0

0.1444

Бункер-перегружательБП-3А

1

30

3.0889

92.7

0.49

45.41

556.0

0.0817

Конвейер 1Л-80

1

55.0

3.0889

169.9

0.49

83.25

556.0

0.1497

Всего

1.6410

4.1.4 Расходы на материалы

Таблица 4.4.

Материалы

Ед. изм.

Общее количество

Цена ед.руб.

Общая стоимость, руб.

Количество руды,т

Себестоимость по статье материалы, руб./т

1. Зубки

штук

7,84

19

145,43

556

0,2616

2. Смазочные материалы

кг

0,3

2,5

0,75

556

0,0013

3.Шины

комплект

0,02

15000

300

556

0,5396

4. Неучтенные материалы

%

10

30,08

556

0,0541

Итого:

0,8566

4.1.5. Затраты на погашение
 
 


4.1.6. Полная себестоимость добычи

Таблица 4.5.

  
 

Зарплата

0,9962
 

Амортизация

1,6033
 

Энергия

1,641
 

Материалы

1,2149
 

Погашение ГПР

2,3038
 

Итого: руб./т

7,76

[6,7,8]
 
Вид выработки

Длина      выработки, м

Стоимость 1 м выработки, руб.

Стоимость выработки, руб.

Подготовительные работы:

1. Откаточный штрек

55

550

30250

2. Вентиляционный штрек

55

550

30250

3. Конвейерный штрек

55

550

30250

4. Вентиляционный орт

245

550

134750

5. Конвейерный орт

245

550

134750

Нарезные работы:

1.Восстающий вентиляционно -

ходовой

30

800

24000

2.Восстающий материально -  

ходовой

30

900

27000

3.Перепускная скважина

5,5

50

275

4.Солеспуски

74,4

50

3720

Сумма:

415245

Извлекаемый запас руды из блока, т

182517

Затраты на погашение, руб./т

2,2751

4.2. Планирование объемов добычи.

4.2.1. Объем плановой добычи.

Qпл=Qоз+ Qпз                                                           (4.2.1)

Qпл- плановый объем добычи;

Qоз- объем добычи руды из очистных забоев;

Qпз- объем добычи руды из подготовительных работ;

Агот=0,5КрТовДпл                                                                                 (4.2.2.1)

0,5- коэффициент неравномерности отработки запасов;

Кр- коэффициент резерва; Кр=1,2;

Тов- время очистной выемки блока, Тов=1,1 года;

Дпл-плановая добыча, Дпл=700000 т/год.;

Агот=462000 т;

Аподг=0,5Кр(Точ.в+Тнар. )Дпл                                          (4.2.2.3)

Тнар- время проведения нарезных работ, Тнар=0,1 года;

Аподг=504000 т;

4.2.3. Расчет по планированию объемов подготовительных и нарезных работ.

Удельный объем подготовительных и нарезных работ на 1000 т подготовленных запасов руды в блоке.

Для нарезных работ:

                                        (4.2.3.1)

VНР- объем нарезных работ в блоке, VНР=376 м3;

ЗБЛ-запасы руды в блоке, ЗБЛ=1673750 т;

м3/1000 т

Для подготовительных работ:

                                           (4.2.3.4)

VПР- объем подготовительных работ в блоке, VПР=6568,9 м3;

4.2.4. Плановый объем подготовительно-нарезных работ.

                          (4.2.4.1)

R- разубоживание по нарезным работам, R= 0 доли единиц;

КИ- коэффициент извлечения по нарезным работам, КИ=1 доли единиц;

Vпланнр=309,9 м3

                             (4.2.4.2)

R- разубоживание по подготовительным работам, R=0 доли единиц;

КИ- коэффициент извлечения по подготовительным работам, КИ=1;

VПР=5151,3 м3.

4.2.5. Планирование фонда заработной платы.

4.2.5.1. Явочная численность

Профессия

Разряд

Тарифная ставка

Число рабочих

Число раб. Дней

Фонд заработной платы

Машинист комбайна Урал 10 КС 

Машинист вагона 5ВС-15М

Итого

VI

39,60

6

22

5 227

VI

39,60

6

22

5 227

12

10 454

4.2.5.3. Списочная численность.

ЧСП=ЧЯВКСП                                           (4.2.5.1)

КСП- коэффициент списочного состава

             (4.2.5.2)

Тк- количество календарных  дней в году, Тк=365 дней;

tвых- количество выходных дней на предприятии, tвых=52 дня;

tпр- количество праздников, tпр=8 дней;

tвыхр- время выходных дней работающего, не совпадающих с выходными днями работы предприятия, tвыхр=52 дня;

tотп- отпускные дни, tотп=46 дней;

КУВ- коэффициент, учитывающий отсутствия рабочего по уважительной причине, КУВ=0,93;

КCП =1,58=>Чсп=19человек[2,4]

4.3. Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий.

Календарная производительность комбайнового комплекса определяется по формуле (ВНИИГа):

 Сгодк = n*Qэ*(Тн-Тр), т/год                           (3.1.7)

где: n - количество рабочих смен в сутки, n = 3;

Qэ - сменная эксплуатационная производительность комбайнового

забоя без бункера-перегружателя, Qэ = 392 т/смену [1];

Тн - календарный фонд рабочего времени, Тн = 305 сут/год;

Тр - затраты времени на планово-предупредительные ремонты, сут/год

Сгодк =3*392*(305-61)=286944 т/год;

Путем внедрения технологии с использованием бункера-перегружателя БП-3А может быть достигнута следующая производительность комплекса:

Сгодк =3*556*(305-61)=406992 т/год;

Прирост производительности, таким образом, составит 30 % от существующей (при существующих экономических показателях).


Заключение

Внедрение технологии очистной выемки с использованием бункера-перегружателя БП-3А позволит:

· перевести цикличную организацию доставки на поточную, тем самым получить        экономический эффект: увеличение календарной производительности комплекса на 30 % за счет ликвидации простоев комбайна «Урал-10КС» в период очистной выемки;

· снизить объем нарезных работ путём увеличения расстояний между солеспусками в 2 раза, тем самым увеличить критическую длину доставки без существенного влияния на себестоимость добычи руды.


Список использованных материалов

1.  Отчет по прохождению производственной и преддипломной практики на предприятии ОАО "Илецксоль". 2000 год ОАО "Илецксоль"

2.  Лекции по дисциплине “Организация и управление горным производством”

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный» (НМСУ «Горный»)
Предмет:
Организация и планирование производства
Тип:
Курсовые работы
Категория:
Экономика и менеджмент (Общественные предметы)
Размер файла:
384 Kb
Скачали:
0
Скачать файл