Полный вариант типовай схемы опробования. Цель опробования. Опробуемый массив. Контрольный период. Допустимая погрешность

№

Вопросы

Варианты ответов

1.

Цель опробования:

1.  Опробование отвалов.

2.  Истирание навески.

3.  Получение количественной информации о составе и свойствах исследуемой массы руды, либо продуктов обогащения.

4.  Ситовой анализ.

5.  Перемешивание материала.

2.

Наиболее важной характеристикой опробуемого массива является:

1.  Масса массива.

2.  Максимальный размер частиц.

3.  Местоположение массива.

4.  Средняя массовая доля интересующего

Компонента.

5.  Длительность опробования.

3.

Полный вариант типовай схемы опробования включает:

1.  Транспорт пробы, раделка пробы.

2.  Истирание навески, химанализ.

3.  Взвешивание навески, рентгено-спектральный анализ.

4.  Геофизическое  определение вещественного

Состава, выделение минимальной пробы.

5.  Взятие точечных проб из массива, формирование объединенной пробы, подготовка пробы (навески), анализ навески для измерения среднего значения измеряемой величины для опробуемого массива.

4.

Опробовании с

помощью  датчиков

 (аппаратypнoe оп-робование) по определению включает:

1.  Выбор места опробования.

2.  Замену отбора пробы выделением ее в опробуемом массиве без физического изъятия, выделение объединяется с анализом.

3.  Выбор оптимального числа датчиков.

4.  Передачу информации на расстояние пневмопочтой.

5.  Декодирование сигналов датчиков.

5.   

Опробуемым  массивом называется:

1.  Масса руды либо продуктов обогащения, для которых определяют какую-либо характеристику, чаще всего массовую долю компонентов (влаги, классов крупности).

2.  Частная проба.

3.  Объединенная проба.

4.  Навеска для анализа.

5.  Сокращенная проба.

6.

Контрольный период:

1.  Один час.

2.  8 часов.

3.  24 часа.

4.  Период времени, для которого составляется товарный баланс.

5.  Период времени, и течение которого опробуемая  масса проходит через точку опробования при ее перемещении по трубопроводам, конвейерам и т. п.

7.

Партия:

1.  Масса руды в бункере главного корпуса ОФ.

2.  Выделенная масса руды.

3.  Масса товарной руды пли товарного конценТрата, отгружаемая по одному сертификату.

4.  Выделенная для опробования масса руды.

5.  Масса отвальных хвостов.

8.

Проба:

1.  Часть материала заданной  крупности

2.  Часть материала заданной плотности

3.  Часть материала в вагонах

4.  Часть материала пустой породы

5. Изъятая (выделяемая) часть опробуемого массива, предназначенная для оценки его контролируемых свойств с погрешностью не более допустимой.

Проба — физический аналог опробуемой массы.

9.

Допустимая погрешность:

1.  Погрешность приведенная к шкале прибора

2. Допустимое расхождение (разность) между измеренной и истинной характеристикой опробуемого массива

3. Погрешность запаздывающей информации

4. Относительная погрешность

5. Абсолютная погрешность 

10.

Допустимая средняя квадратичсская погрешность:

1.  Погрешность приведенная к шкале прибора

2.  Погрешность запаздывающей информации

3. Относительная погрешность

4. Допустимое значение случайной погрешности, связанное с допустимой погрешностью.

5. Абсолютная погрешность 

11.

Минимальная масса пробы:

1.  Масса пробы отбранной из массива

2. Масса пробы отбранной из потока

3. Масса пробы, отражающая контролируемые свойства массива с погрешностью, равной допустимой.

4. Масса пробы отбранной из пульпы

5. Масса пробы отбранной из вагона

12.

Начальная масса пробы:

1. Масса фактически отбираемой от массива пробы.

2. Сокращенная масса

3. Масса пробы отобранной из мельницы

4. Масса пробы отобранной из пульпы

5. Масса пробы отобраной из бункера

13.

Достаточная масса пробы:

1. Масса пробы отобранной из сгустителя

2. Сокращенная масса

3. Масса пробы отобранной из мельницы

4. Масса пробы отобранной из пульпы

5. Масса пробы, достаточная для выполнения

Необходимых измерений, анализов или

Исследований.

14.

Оптимальный пробоотбор:

1. Масса пробы отобранной из сгустителя

2. Отбор проб, обеспечивающий выполнение равенства трех масс: минимальной, начальной и достаточной.

3. Масса пробы отобранной из мельницы

4. Масса пробы отобранной из пульпы

5. Прерывистый отбор

15.

Аналитическая проба:

1. Проба сыпучего материала

2. Проба флотационной пульпы

3. Проба, предназначенная для измерения контролируемых свойств массива.; достаточная масса аналитической пробы обычно невелика.

4.  Технологическая проба

5.  Проба кека фильтрации

16.

Технологическая проба:

1. Проба, предназначенная для выполнения каких-либо технологических операций с целью получения продуктов обогащения.

Достаточная масса технологической пробы

Зависит от характеристик обогатительных

Аппаратов и вида технологических испытаний и

Может быть как небольшой, так и очень

Большой (тысячи тонн).

2. Проба флотационной пульпы

3. Проба, предназначенная для измерения контролируемых свойств массива.; достаточная масса аналитической пробы обычно невелика.

4.  Технологическая проба

5.  Проба кека фильтрации

17.

Точечная проба:

1. Проба сыпучего материала

2. Проба флотационной пульпы

3. Проба, в которую попадают расположенные рядом куски.

4.  Технологическая проба

5. Проба кека фильтрации

18.

Объединенная проба:

1. Проба сыпучего материала

2. Проба, получаемая объединением нескольких

Точечных проб, отобранных в точках,

Не примыкающих непосредственно друг к другу.

3. Проба, предназначенная для измерения контролируемых свойств массива.; достаточная масса аналитической пробы обычно невелика.

4.  Технологическая проба

5. Проба кека фильтрации

19.

Пробоотбиратель:

1. Устройство для  транспорта пульпы

2. Устройство для транспорта пробы

3. Устройство для истирания пробы

4.  Устройство для сокращеняи пробы

5. Устройство для отбора пробы.

20.

Подготовка (обработка) пробы:

1. Транспорт пульпы

2. Транспорт пробы

3. Истирание пробы

4. Изменение влажности, крупности и массы отобранной от массива пробы с целью уменьшения начальной массы пробы до достаточной. (Погрешность подготовки пробы не должна превышать допустимую).

5. Отбор пробы.

21.

Сокращение:

1. Уменьшение массы пробы.

2. Транспорт пробы

3. Истирание пробы

4.  Изменение влажности пробы

5. Изменение крупности пробы

22.

Измерение, анализ характеристик пробы:

1. Уменьшение массы пробы.

2. Транспорт пробы

3. Истирание пробы

4. Перевод физически представляемой пробой характеристики в числовую меру.

5. Изменение крупности пробы

23.

Контроль технологического процесса:

1. Контроль уменьшенной массы пробы.

2. Контроль транспорт апробы

3. Оценка состояния процесса путем сопоставления определенной опробованием величины с заданным, допустимым либо экстремальным значением этой величины.

4.  Измерение влажности пробы

5. Измерение крупности пробы

24.

Схема опробования:

1. Задает точки отбора проб и виды их анализа.

2. Схема транспорта пробы

3. Схема истирания пробы

4. Схема изменения влажности пробы

5. Схема изменения крупности пробы

25.

Пробы должны отбираться в:

1. В точках перепада сыпучего потока

2. В точках для измерения температуры

3. В точках для измерения влажности

4. В точках подачи питания

5. В точках, необходимых для составления технологических и товарных балансов, и в точках, информация о составе продуктов которых необходима для управления технологическим процессом, для его регулировки.

26.

Журналы (карты) опробования содержат:

1. Более детальную информацию об опробовании на фабрике. Вних должны быть указаны такие параметры, как периодичность отбора проб и периодичность анализов. Указывают также назначение проб.

2. Данные для измерения температуры

3. Данные для измерения влажности

4. Данные о точках подачи питания

5. Данные о составе продуктов

27.

Периодичность отбора проб определяют по формуле:

1. M=T * N

2. M=T + N

3. M=T / N, где Т — контрольный период; N

— число точечных проб.

4. M=2*T * N

5. M=T * N ./ 60

28.

Инструкции по отбору и подготовке отдельных видов проб:

1. Разрабатывают одинаковыми для всех точек опробования

2. Не утвеждаются главным инженером

3. Оносятся к контрольному периоду

4. Разрабатывают конкретно для каждой точки опробования.  Инструкции должны быть исчерпывающими, т. е. для конкретного исполнителя должны быть указаны все параметры опробования, характер выполнения всех операций, связанных с опробованием. При ручном опробовании инструкции должны содержать требования правил безопасности. Все инструкции должны быть утверждены  главным инженером фабрики.

5. Оносятся к частным пробам

29.

Задачи ОТК:

1. Отбор, обработка и сдача на анализ проб в экспресс-лабораторию;

Составления балансов;

Обеспечение необходимой информацией

Руководства предприятия,

Оформлении актов, сертификатов

Составлеиие схемы опробования и контроля

На основании технологической схемы

Организация хранения готовой продукции.

2. Составление схемы обогащения руд

3. Составление схемы транспорта руды

4. Составление плана работ

5. Составление плана водоочистных работ

30.

Все инструкции

ОТК

составляются на основе:

1. Данных измерения грансостава

2. Схемы обогащения руд

3. Схемы транспорта руды

4. Плана работ ОФ

5. Действующих государственных стандартов

(ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ), технических условий (ТУ) и они должны соответствовав особенностям технологической схемы и режима.

31.

По назначению можно выделить следующие виды контроля:

1. Контроль грансостава

2. Контроль схемы обогащения руд

3. Контроль схемы транспорта руды

4. Приемно-сдаточный,

Технологический оперативный, контроль работы технологического оборудования.

5.  Контроль влажности

32.

Приемно-сдаточный контроль включает:

1. Контроль грансостава

2. Контроль массы, влажности и содержаний

Компонентов в рудах и концентратах;

Служит для составления товарных балансов

И для расчетов с поставщиками руды и

Потребителями концентратов, контроль

Остатков незавершенного производства.

3. Контроль схемы обогащения руд

4. Контроль схемы транспорта руды

5.  Контроль влажности концентрата

33.

Технологический оперативный контроль служит для:

1. Регулировки грансостава

2. Регулировки схемы обогащения руд

3. Управления технологическими процессами,

Составления технологических балансов и т. п.

Включает контроль параметров и показателей,

Характеризующих ход технологических

Операций, таких, как содержание полезных

Компонентов в продуктах, плотность,

Гранулометрический состав, влажность,

Концентрация реагентов и ионный состав пульпы, расходы продуктов и пр.;

4. Регулировки схемы транспорта руды

5. Регулировки  влажности концентрата

34.

Контроль работы технологического оборудования служит для:

1. Регулировки грансостава

2. Регулировки схемы обогащения руд

3. Анализа работы оборудования и включает определение и оценку эффективности, времени работы, производительности, расхода электроэнергии и т. п.

4. Регулировки схемы транспорта руды

5. Регулировки  влажности концентрата

35.

Экспресслаборатории оснащены:

1. Регуляторами влажности

2. Регуляторами грансостава

3. Регуляторами схемы обогащения руд

4. Рентгеновскими анализаторами для дискретного анализа проб, лабораторными полярографами для анализов растворов фильтратов и растворов реагентов.

5. Регуляторами соотношения

36.

Возможны следующие варианты опробования кусковой руды:

1. Для измерения  влажности

2. Для измерения грансостава

3. Для регулировния схемы обогащения руд

4. Для регулировния объектов с зараздыванием

5. Повагонное опробование до первых стадий дробления;

опробование дробленой руды перед бункерами главного корпуса;опробование дробленой руды перед подачей ее в мельницу.

37.

Требования при организации пробоотбора пульп следующие:

1. Наличие регуляторов влажности

2. Возможность наблюдения за состоянием питающего желоба, перегрузочного ящика и пробоприемного устройства.

3. Наличие регуляторов плотности

4. Наличие регуляторов крупности

5. Наличие регуляторов pH

38.

Система оперативного опробования включает следующие узлы:

1. Регулятор плотности

2. Регулятор крупности

3. Регулятор pH

4. Пробоотбиратель  для отбора проб от технологических продуктов;

станцию накопления и отправки проб; трубопровод для транспорта проб; устройства приема и сокращения проб; пульт дистанционного программного управления.

5. Конвейер

39.

Технологический баланс включает:

1. Плотномер

2. Системы уравнений материального баланса потоков технологических аппаратов либо их сочетаний, на основе которых выполняют расчеты неизвестных выходов и извлечений.

3. Критерии оптимальности

4. Цены на концентраты

5. Сведения о запасе промпродуктов в емкостях

40.

Товарный баланс:

1. Отчет обогатительной фабрики о поступлении и наличии перерабатываемого сырья, о выпуске концентратов и хвостов, а также о наличии и выпуске любых других продуктов, содержащих ценные компоненты.

2. Список основного оборудоваемя ОФ

3. Критерии оптимальности

4. Цены на концентраты

5. Сведения о запасе промпродуктов в емкостях

41.

Товарное извлечение:

1.Отношение массы компонента в сырье к его массе в промпродуктах

2. Отношение массы компонента в хвостах к его массе в концентрате

3. Разность масс компонента в концентрате и и хвостах

4. Отношение массы компонента в отгруженном концентрате к его массе в использованном сырье.

5. Запас промпродуктов в емкостях

42.

Типовая измерительная система (ИС) содержит:

1.  Первичный измерительный преобразователь (датчик), вторичный преобразователь, линию передачи сигнала, измерительный прибор со шкалой (первичный по месту измерения, вторичный — в пункте оператора).

2. Датчик расхода

3. Регулятор дисбаланса

4. Сигнальную связь типа "витая пара"

5. Устройство сравнения

43.

К датчикам

Механического

Перемещения относят:

1. Датчик расхода.

2. Резисторные (реостатные), индуктивные, емкостные, пневматические типа

«сопло—заслонка», дифференциальнотрансформаторные — изменяют пропорционально входному перемещению х выходную величину у (электрическое сопротивление,

индуктивность, емкость, давление,

напряжение). В общем случае зависимость

—функциональная y=f(x).

3. Регулятор дисбаланса.

4. Связь типа "витая пара".

5. Устройство сравнения.

44.

К датчикам механических усилий относят

1. Регулятор дисбаланса

2. Связь типа "витая пара"

3. Устройство сравнения

4. Устройство суммирования

5. Датчики с упругим элементом и датчиком перемещения, пьезоэлектрические, тензометрические, струнные, магнитоупругие— преобразуют измеряемую силу (вес) в электрические сигналы.

45.

Датчики угловой скорости:

1. Регулятор соотношения

2. Генераторный постоянного тока и генераторный частотный, основаны на законе Фарадея электромагнитной индукции. Первый работает как генератор постоянного тока с выходным напряжением Евых=К*w, пропорциональным частоте вращения ротора w.

Во втором—обмотка возбуждения статора питается постоянным током, а в выходной обмотке ротора индуцируется эдс, частота пропорциональна измеряемой w.

3. Кольцевые весы

4. Сильфоны

5. Устройство суммирования

46.

Мостовые датчики:

1. Содержат кольцевые весы

2. Используют сильфоны

3. Не заменяют устройства суммирования

4. Электрических величин R, L, С—изменяют выходное напряжение Uвых при изменении измеряемых электрических импедансов в плечах

Zi в соответствии с формулой

Uвых = [(Z1Z4 -Z2Z4)/(Z1+Z3) {Z2-\-Z4)];

Uo напряжение диагонали питания Uo = const

Может быть постоянного (Zi=Ri) или

Переменного с частотой w тока [Zi=l/(C*w)

Или Zi=L*w].

5. Эквивалентны пьезодатчикам.

47.

Фотодатчики, дать возможно полную информацию:

1.  Не применяются в радиометрической

Сепарации.

2. Основаны на сильфонной передаче.

3. Вакуумированные или газонаполненные фотоэлементы с цезиевым катодом, согласно внешнему фотоэффекту дают выходной анодный ток, пропорциональный падающему на катод световому потоку; фотоумножитель дополнительно содержит промежуточные электроды (диноды) с нарастающим приложенным напряжением . В фоторезисторах

(CdS, PbS) с внутренним фотоэффектом фотоны возбуждают электроны атомов и электропроводность увеличивается.

Фотогенераторные контактные элементы

Вырабатывают эдс. Фотодиоды и фототранзисторы

Имеют один или два р—п перехода и

Внешний источник питания, под действием

Света выходной ток увеличивается.

4. Не используют внешний фотоэффект.

5. Не используют фотогенераторные датчики.

48.

Датчики ядерных излучений, дать возможно полную информацию

1. Предназначены для измерения внутреннего фотоэффекта.

2. Предназначены для измерения интенсивности альфа, бета, гамма и нейтронных лучей. Из них известны:

Ионизационные камеры основаны на ионизации измеряемым

Излучением молекул газа внутри камеры,

Электрический ток камеры пропорционален

Интенсивности лучей; в случае

Нейтронных лучей используется вторичное

Излучение от атомов водорода в парафиновом

Слое стенок; рабочая область лежит на

Горизонтальной части вольт- амперной

Характеристики.

3. Предназначены для измерения плотности пенного слоя флотомашин.

4. Предназначены для измерения скорости потоков сыпучих.

5. Предназначены для измерения перепада давления в ротаметрах.

49.

Где находится рабочая зона в пропорциональ-ных счетчиках ?

1. Рабочая зона лежит перед горизонтальным участком вольтамперной характеристики.

2. Рабочая зона отсутствует.

3. Рабочая зона лежит на горизонтальном участке вольтамперной характеристики.

4. Рабочая зона лежит сразу за горизонтальным участком вольтамперной характеристики; появляются импульсы тока для каждой частицы излучения, что позволяет по амплитуде импульсов различать частицы излучения, например, быстрые и медленные нейтроны на фоне других ионизирующих лучей.

5. Рабочая зона лежит в начале координат.

50.

Где находится рабочая зона в  счетчиках Гейгера-Мюллера ?

1. Рабочая зона лежит в начале координат.

2. Рабочая зона лежит далеко за горизонтальной частью; выходной ток — короткие импульсы с частотой, примерно пропорциональной интенсивности излучения (так как после каждого импульса требуется рекомбинация ионов газа).

3. Рабочая зона лежит перед горизонтальным участком вольтамперной характеристики

4. Рабочая зона отсутствует.

5. Рабочая зона лежит на горизонтальном участке вольтамперной характеристики.

51.

Дать возможно полную информацию о датчиках давления:

1. Жидкостные U-образные (пределы 0 - 100 Па), наклонные (пределы 0 - 2 кПа) и другие, основаны на компенсации разности двух входных давлений P2 – P1 гидростатическим давлением столба жидкости. В колокольных манометрах используется принцип компенсации разности  давлений деформацией механической пружины. В пружинных манометрах Бурдона (до 1 Гпа), сильфонном (до 500 кПа), диафрагменном давление преобразуется в перемещение упругих стенок и перегородок. В электрическом ионизационном вакуумметре (0,1—0,0001 Па) газ, давление которого измеряется, ионизируется электронами катода, анодный ток является косвенным показателем давления.

2. Не применимы в запыленных цехах.

3. Не применимы в процессах сушки концентрата.

4. Не выпускаются во взрывобезопасном исполнении.

5. Не производятся для ОФ.

52.

Дать возможно полную информацию об уровнемерах

1. Измеряют производительность для материальных потоков

2. Не применимы в запыленных цехах.

3. Не применимы в процессах сушки концентрата

4. Уровнемеры бывают

4. Уровнемеры:

а - поплавковые; б —гидростатические; в – электрические резисторные; г – емкостные; д – терморезисторные;   г - з  - радиоизотопные.

5. Не содержат емкостные преобразователи.

53.

Дать возможно полную информацию о весах:

1. Весы

1. а – конвейерные с подвижной рычажной системой; б – платформенные; в – бункерные; г – крановые;  д – конвейерные с тензодатчиком;  е, ж – соответственно гидравлический и тензометрический весоизмерительные элементы.

2.  Не измеряют производительность.

3. Не применимы в запыленных цехах.

4. Не применимы в процессах сушки.

5. Для бункеров имеют класс точности 0.0001.

54.

Дать возможно полную информацию о расходомерах:

1. Не измеряют производительность для материальных потоков

2. Не применимы в запыленных цехах.

3. Не применимы в процессах сушки концентрата

4. Применительно к бункерам имеют класс точности 0.0001

5. Работают как показано на рисунке:

а - переменного перепада давления,

г -электромагнигные

55.

Назовите расходомеры на рисунке (в строку):

1.  б - ротаметр,  в - поршневой,

2. б - поршневой,  в - ротаметр,

3. б -электромагнитный,  в - поршневой,

4. б - ротаметр,  в - электромагнитный,

5. б - электромагнитный,  в - электромагнитный.

56.

Дать возможно

полную информа-

цию о

физико-химических методах анализа:

1. Не применимы в запыленных цехах.

2. Не применимына ОФ.

3. Применимы на ОФ: а — нефелометрический; б—турбидиметрический и колориметрический; в—компенсационный.

4. Не применимы в процессах сушки концентрата

5. Применитьельно к мельницам имеют класс точности 0.01.

57.

Кондуктомегрический метод измерения концентрации:

1. Не опирается на идеи рисунка.

2. Измеряет производительность сыпучих материальных потоков.

3. Не применим в запыленных цехах.

4. Опирается на идеи ротаметров.

5. Опирается на идеи рисунка (а - зависимость удельной элекропроводности от концентрации; 6 -1 - НС1; 2 – H2SO4, 3 -  NaOH; б—схема конд уктометра).

58.

Потенциометри-ческий метод измерения концентрации:

1. Не опирается на идеи рисунка,

2. Опирается на идеи рисунка: а—типовая измерительная система; б — дифференц система; в—типовые электроды для рН: 1 - стекло; 2 -- буферный раствор, 3—каломель; 4—ртуть; 5 — проводник; 6—ртутно каломелевая паста; 7—стеклянная вата; 8—насыщенный pacтвop KC1; г—зависимость разности потенциалов Е от рН; д — зависимость сопротивления R стеклянного электрода от температуры.

3. Измеряет производительность сыпучих.

4. Не применим в запыленных цехах.

5. Использует идеи термопар.

59.

Полярографический метод измерения состава растворов:

1. Не опирается на идеи рисунка,

2. Измеряет также производительность сыпучих материальных потоков

3. Не применим в запыленных цехах.

4. Использует идеи рисунка  (а—типовая измеритсльная схема: