Аннотация.
В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления детали штамповкой на молоте. В разработку технологического процесса входит:
- определение припусков на механическую обработку детали;
- определение размеров поковки;
- выбор переходов штамповки;
- проектирование штампа;
- расчет режимов предварительной и окончательной термической обработки.
The summary.
In the given course work it is necessary to develop technological process of manufacturing of a details by punching on молоте. Into development of technological process enters:
- Definition (determination) припусков on machining of a details;
- Definition (determination) of sizes of a forging;
- Choice of transitions of punching;
- Designing of a title block;
- Account of modes of preliminary and final thermal processing.
содержание:
1. Назначение детали, характеристика механических свойств и химического состава исходного материала................................................................................................................................. 4
1.1 Назначение детали............................................................................................................................. 4
1.2 Химический состав материала...................................................................................................... 4
1.3 Механические свойства материала............................................................................................. 5
2. Маршрут изготовления детали........................................................................................................ 6
3. Разработка технологического процесса изготовления заготовки............... 7
3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки............................................................ 7
3.2 Расчет массы поковки...................................................................................................................... 7
3.3 Расчет объема и массы заготовки................................................................................................ 8
3.4 Назначение припусков на механическую обработку.............................................................. 8
3.5 Расчет размеров исходного прутка............................................................................................ 10
4. Технология штамповки...................................................................................................................... 10
4.1 Разработка инструмента................................................................................................................ 11
4.2 Технологический процесс штамповки..................................................................................... 11
4.3 Расчет режимов нагрева и охлождения заготовки................................................................ 12
4.4 Штамповочные операции.............................................................................................................. 13
5. предворительная термическая обработка.......................................................................... 14
5.1 Расчет режимов предворительной термической обработки……………..………………..14
6. ПРЕДВОРИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА…………………...……………………….15
6.1 Токарная черновая обработка….………..……...………………………………….…………15
6.2 Токарная чистовая обработка………………..…………………………………….………....15
6.3 Нарезание зубьев……………….……………..……………………….…………….………….15 7. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА…………………...………………………...…..16
7.1 Расчет режимов окончательной термической обработки…………….…………………..16
8. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА……………………..……………………….17
9.ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………...……………...18
По заданию к курсовому проектированию необходимо разработать технологический процесс изготовления детали – ротора.
Для изготовления детали – ротора по заданию к курсовому проектированию применяем низкоуглеродистую экономнолегированную сталь марки 18ХГТ с содержанием феррита около 90%.
Феррит – твердый раствор внедрения углерода в Fea с объёмоцентрированной кристалической решёткой, в котором содержится углерода 0,006 % и твердостью по Бринелю 80 ¸ 100 НВ.
Перлит – механическая смесь ферита и цементита с содержанием углерода 0,8 % и твердостью по Бринелю 200 НВ.
Данный материал - сталь 18ХГТ содержит:
- углерода 0,17 ¸ 0,23 %
- кремния 0,17 ¸ 0,37 %
- марганца 0,80 ¸ 1,10 %
- хрома 1,00 ¸ 1,30 %
- титана 0,06 ¸ 0,12 %
Механические свойства материалов – совокупность прочностных и пластических характеристик.
Прочностные характеристики это характеристики, которые показывают способность металла сопротивляться деформации и разрушению:
- твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего тела;
- предел текучести – это напряжение, при котором происходит увеличение деформации при постоянной нагрузке;
- предел прочности – напряжение соответствующее максимальной нагрузке ,которую выдерживает образец до разрушения.
- Пластические характеристики это свойства тела изменять свою форму без разрушения:
- усталостная прочность – это способность материала оказывать сопротивление действию знакопеременных нагрузок;
- относительное удлинение – напряжение соответствующее максимальному удлинению до начала разрушения образца;
- ударная вязкость – способность материала оказывать сопротивление действию ударных нагрузок.
- предел текучести σт = 1200-1300 МПа
- временное сопротивление разрыву σВ = 1000-1100 МПа
- относительное удлинение δ5 = 12-15 %
- ударная вязкость KCU = 800-1400 КДж/м2
З Т1 М1 Т2
М2 Сб.
● З – технологический процесс изготовления заготовки. В этом параграфе необходимо описать технологический процесс изготовления заготовки.
● Т1 – технологический процесс предварительной термической обработки проводимой для разупрочнения исходного материала, необходимый для того, что бы провести предварительную механическую обработку.
● М1 – предварительная механическая обработка. Её проводим для того, что бы предварительно обработать деталь для придания ей необходимой конфигурации после штамповки.
● Т2 – окончательная термическая обработка детали, проводится для придания изготовляемой детали необходимой твердости.
● М2 – окончательная механическая обработка, проводится для дефектов после термической обработки и придания необходимой шероховатости эвольвенте зубчатого колеса.
● Сб – сборка, деталь готова к применению и поступает в сборочный цех.
Изготовление заготовки из сортового проката удобно и выгодно тем, что диаметр проката соответствует рассчитанным размерам заготовки, что в свою очередь выгодно, так как нам остается разрезать пруток проката на части и приступать к процессу штамповки.
Штамповку будем производить на молоте, так как процесс штамповки на молоте происходит достаточно быстро и позволяет уложиться в температурный интервал штамповки. Это хорошо тем, что заготовку приходится нагревать всего один
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
