Приводы показаны на базовой проекции (см рисунок4). Фото представляет собой вставленный в капсулу PZT привод в жёстком корпусе. Корпус болтами крепится к раме. Цель этой конструкции - предохранить PZT от вредного влияния окружающих условий и многих повреждений, обеспечив при этом удобный монтаж и удаление для будущей замены кабеля или самого устройства. Как показано только связь между жёсткой рамой и панелью грохочения является единственной связью с внешним миром. Полноразмерный прототип показан на рисунке5. Этот прототип был создан, чтобы продемонстрировать существующую машину для грохочения.
Управление потоком энергии, так что вибрации изолируются от самого грохота, значительно снижает потребный расход энергии. Первичные улучшения проистекают из увеличения эффективной производительности путём устранения ограничений в процессе грохочения. На основании проведённого изучения выяснилось, что слабым местом на обогатительных предприятиях является процесс тонкого грохочения. Это ограничение становится более значительным, как только изменяется качество воды. Исследования показали, что забивка грохота снижает производительность на50% за 24 часа. Это падение производительности равносильно снижению производительности измельчения на 20 т \ ч. Грохота, которые являются более эффективными, оказываются более устойчивыми к забивке и увеличивают производительность секции.
Вторичные экономические улучшения лежат в энергетической экономии, то есть вибрация 150 фунтов вместо 1100 фунтов на машину, вследствие использования основанных на керамике smart- приводов. Например, обогатительная фабрика имеет 114 грохотов для мокрого тонкого грохочения и 45 валковых грохотов для сухого грохочения. Поэтому только на данной фабрике, мы заменили за24 часа работ 135150 фунтов на 23850 фунта или в 5.7 раза или на 82 % уменьшилась вибрирующая масса. Эта фабрика в настоящее время использует приблизительно 200 мегаватт электрической энергии; потери эквивалентные ежедневному расходу энергии для хозяйства и бизнеса города. Электрическая энергия составляет значительную часть для общего бюджета большой фабрики. Благодаря эффективной работе грохотов выросла регулировка на секции, что позволило уменьшить потери на стержневых мельницах на 20 т/ч или на 5 % увеличить производительность линии. Чистое прибавление грохочения 40 мегаватт в час за год. Текущая технология грохочения ( 114 установок) расходует 1000 мегаватт в час электрической энергии за год.
Третья экономическая задача имеет место в области поиска ограничений. В случае одного из наших примеров такие грохота были добавлены в цикл, чтобы уменьшить уровень кремния в концентрате и хвостах путём выделения промпродуктовых частиц. Промпродуктовых частицы имеют относительно большую крупность и являются носителями железа и цинкозёма. Грохотам необходимо выделить частицы правильной ( нужной) крупности. Выделение частиц неправильной крупности будет либо ограничивать производительность, либо ограничивать количество выделенного кремния. Есть тонкое равновесие в этом выделении. Работа более эффективного грохота будет либо уменьшать количество кремнезёма в значительно большей степени, либо увеличивать производительность линии. Это даст значительные улучшения на обогатительной фабрике. Smart- технология грохочения требует значительно меньших энергозатрат на обслуживание для поддержания линии по сравнению с обычными грохотами. Нет подшипников, которые надо смазывать, нет смежных плит от износа, нет пружин, нет многих проблем.
Эта особенность значительно упрощает установку и обслуживание, которые могут теперь осуществляться быстро, безопасно и эффективно.
Обычные машины вибрационного грохочения сильно шумят. Конструкции, теории и технологии, используемые в smart- грохотах, виртуально устраняют проблемы, связанные с громоздкостью, вибрацией и шумом. Это значительно увеличивает рабочую зону обслуживания и помогает поддерживать здоровье.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.