Аппараты для грохочения, использующие Smart-технологии
Аннотация
Целью этой публикации является привлечение внимания к возможностям улучшения эффективности и производительности процессов сепарации в технологии обогащения полезных ископаемых .
Известно, что в настоящее время в горной промышленности только для целей сепарации по тому или иному физическому свойству используется приблизительно 33 биллиона квт-час энергии ежегодно стоимостью 1,65 биллиона американских долларов при стоимости одного киловатт-часа 0,05$. Хотя грохочение и сепарация по крупности не единственный процесс, требующий больших энергозатрат, в горной индустрии, но они часто являются слабым местом во всей технологии. Улучшения в этой области имеют большое значение как в экономии электроэнергии, так и в повышении производительности. Кроме того, вибрационные грохоты , используемые на обогатительных фабриках являются наиболее дорогими как сточки зрения эксплутации и обслуживания, так и безопасности. Целью этой работы является снижение использования энергии при грохочении и обогащении. Эта цель достигается разработкой инновационной машины для грохочения, основанной на smart-материалах и smart-приводах, а именно smart-грохота, использующего продвинутую сенсорную систему для непрерывного мониторинга процесса грохочения и делают возможным регулировку для улучшения процесса.
Теория, которая лежит в основе разработки технологии smart-грохота базируется на двух ключевых технологиях, а именно на smart-приводах и smart- стратегиях управления потоком энергии, разработанных первоначально для военных применений. Технология smart-грохота управляет потоками вибрационной энергии и ограничивает энергию скорее ситом, нежели качением много больших масс, как это происходит на обычном вибрационном грохоте. Соответственно smart-грохота устраняют и минимизируют многие структурные компоненты, связанные с обычными вибрационными грохотами.И как результат , площадь поверхности грохота увеличивается для данного размера сита . Это увеличение эффективной(используемой) поверхности грохочения увеличивает срок службы грохотов , уменьшает расходы на обслуживание путем уменьшения частоты ремонтов ,повышает производительность и эффективность.
Ключевые слова: грохочение материалов ; физическая сепарация; управление потоком энергии ; smart-приводы ; ограничение управления вибрацией .
Существующие грохоты имеют одно общее свойство : все они работают с использованием электрического двигателя ,который, вращая дебаланс, создает вибрации. Эти электрические несбалансированные моторы являются громозкими и требуют много обслуживания. Более того, они расходуют большое количество своей энергии на непроизводительную пластическую деформацию тяжелой опорной конструкции; имеют место очень громкие звуковые колебания и потери тепла . Последнее приводит к тому, что многие движущиеся элементы, такие как подшипники имеют очень короткий срок службы и это приводит к увеличению затрат на обслуживание на обогатительных фабриках. Только лишь в горной промышленности скорость замены таких моторов 60 штук в год вместо рекомендуемой производителями 20 штук в год. В этом случае критерий замены основан на функциональности двигателей. Если основать критерий замены на производимом шуме , то частота замены ещё более возрастёт.
Обычный грохот включает в себя четыре первичных и четыре вторичных части . Первичные части- ключевые движущие компоненты , такие как, привод, опорную рама, сита и натяжной механизм для сит . Вторичные части- недвижущиеся компоненты , такие как, система питания, опорная конструкция, воронка, бункер для надрешетного продукта . Электрический двигатель сообщает требуемые качения коробу грохота с использованием несбалансированных вращающихся масс. Двигатель установлен на опорной деке , в которой установлен механизм для натяжения сит . Сита, на которых происходит разделение материала , поддерживаются механизмом натяжения сит. Опорная дека обычно монтируется на главной опорной конструкции в четырёх точках с использованием воздушной или резиновой системы изоляции. Изоляционные системы конструируются для предохранения передачи от чрезмерных вибраций на поддерживающей конструкции от пола и других элементов фабрики . система питания подаёт материал с заранее установленной скоростью конвейерными лентами, самотёком под действием силы тяжести или насосами .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
