Кроме этих основных устройств, сепараторы имеют вспомогательные механизмы для привода транспортных устройств и питателей, для регулирования силы тока и расхода воды (брызгала с вентилями, щетки с контрольно-измерительными приборами, выпрямители переменного тока с реостатом).
В электрических сепараторах высоковольтное устройство позволяет регулировать напряжение поля и силу ионизирующего тока. При открывании люка для доступа к ним эти устройства снимают напряжение и остаточный заряд.
На обогатительных фабриках используют конструкции сепараторов, обеспечивающие наиболее эффективные к заданному времени результаты работы (наибольшую фондоотдачу, мини98
мальные затраты на обслуживание и ремонт при заданном сырье, наиболее высокие показатели технологии обогащения, комфортные условия труда).
Технические характеристики сепараторов, выпускаемых серийно в настоящее время в СССР, приведены в табл. 3.1. Различают сепараторы: БМ — барабанные для мокрой сепарации сильномагнитных руд и извлечения утяжелителей (ферросилиция и магнетита), а также железных частиц из угля, руды и других материалов; БС— барабанные для сухой сепарации; БСЦ — то же, работающие в центробежном режиме; ВМ — валковые для мокрой сепарации слабомагнитных руд; ВС — то же, для сухой сепарации; ДС — дисковые для сухой сепарации руд, содержащих несколько минералов с различными свойствами; РМ — роторные для мокрой сепарации слабомагнитных руд и шламов; МГС — для разделения немагнитных сплавов в потоке ферромагнитной жидкости по магнитной силе поля.
Принципиальные схемы этих аппаратов приведены на рис. 3.1, 3.2.
В СССР выпускают магнитные сепараторы двух типов: П — с постоянными магнитами и Э — электромагнитные; сепараторы П — с полем, создаваемым постоянными магнитами, напряженность которого обычно меньше 100 кА/м, а магнитная сила 1000 кА2/м3 (сепараторы П, вследствие пока относительно небольшой силы постоянных магнитов, используются лишь для обогащения сильномагнитных материалов); сепараторы Э применяют при обогащении слабомагнитных минералов, магнитная восприимчивость которых в 1000 раз меньше (Ю-7 против Ю-4 м3/кг), а также в тех случаях, когда необходимо регулировать силу притяжения или отталкивания путем изменения силы тока в обмотках. Эти аппараты должны иметь в 1000 раз большую магнитную силу по сравнению с сепараторами для ферромагнитных материалов (103 кА2/м3 против 106 кА2/м3).
Для создания такой силы увеличивают как напряженность, так и неоднородность поля, что достигается, с одной стороны, увеличением магнитодвижущей силы и уменьшением магнитных сопротивлений, т.е. расстояний между полюсами (0,1 вместо 0,3 м) и с другой — путем заострения полюсов (уменьшения радиуса, под которым закруглена их поверхность с 0,1 до 0,0001 м), поскольку отношение градиента к напряженности поля C=n/S+1/R.
Главный признак классификации — напряженность магнитного поля (см. табл. 3.1).
Остальные параметры определяют способность сепараторов производить разделение материалов той или другой крупности. Так, кусковатые и зернистые фракции минералов, которые не слипаются и не пылят при обработке, разделяют в сухих сепараторах с верхней и боковой подачей (материал поступает на
7*
99
поверхность магнитов, где удерживается и отклоняется магнитная фракция) (см. рис. 3.2, а). Эти особенности отмечаются в шифре третьей и четвертой по очереди буквами (С — сухой, СЦ — сухой центробежный, например ПБСЦ — барабанный сухой, центробежный с постоянными магнитами) (см. рис. 3.2,6).
Для мелкозернистых и илистых материалов применяют сепараторы, работающие мокрым способом, т. е. разделяющие в водной пленке или слое (см. рис. 3.2,в—д) (отмечаются буквой М — мокрые).
Выбор направления движения продуктов зависит от содержания илистых фракций и определяет тип ванн:
а) прямоточный (см. рис. 3.1, а и 1,5, а, угол раскрытия веера продуктов а<90°) при малом содержании тонких фракций (обычно до 25% —50 мкм);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.