Расчет плоскоремённой передачи с натяжным роликом. Привод бегунков для приготовления формовочной земли. Основные размеры электродвигателя АОП2-71-4 мм, страница 4

Находим угловую скорость червяка

Выбираем число зубьев червяка и колеса

По ГОСТ 2144-76 число зубьев колеса не должно превышать z₂=80. Значит, учитывая передаточное отношение выбираем z₁=1, тогда число зубьев колеса z₂=63*1=63.

Учитывая передаточное отношение и число зубьев червяка z₁=1

С целью уменьшения стоимости передачи выбираем для колеса материал – чугун СЧ12-28. Материал червяка Ст.6.

Предварительно уточним что окружная скорость при ручном приводе всегда мала. Тогда в дальнейшей работе допускаемое контактное напряжение [s_H]=141Н/мм². Допускаемое напряжение изгиба при нереверсивной работе

где   K_HL – коэффициент долговечности;

где   N_å - суммарное число циклов перемен напряжений;

где   t – срок службы передачи; по условию t=3*10⁴ч

Так как K_HL не должно превышать своего максимального

max K_HL=1,15, а наше значение превышает максимальное, то надо принять K_HL=1,15.

[s_0F]^/ - основное допускаемое напряжение изгиба; для чугуна

СЧ12-28 и твёрдостью <HRC45 [s_0F]^/=33Н/мм²

Примем предварительно коэффициент диаметра червяка q=16.

Принимаем предварительно коэффициент нагрузки К=1.

Определяем межосевое расстояние из условия контактной прочности

Определяем модуль

Выбираем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения с запасом m=4мм и q=16.

Определяем межосевое расстояние при стандартных значениях m и q

Находим основные размеры червяка:

Делительный диаметр червяка

Диаметр вершин витков червяка

Диаметр впадин витков червяка

Длинна нарезанной части шлифованного червяка

принимаем b=85мм.

Делительный угол подъема

Находим основные размеры червячного колеса:

Делительный диаметр червячного колеса

Диаметр вершин зубьев червячного колеса

Диаметр впадин зубьев червячного колеса

Наибольший диаметр червячного колеса

Ширина венца червячного колеса

Окружная скорость червяка

Скорость скольжения при этой скорости, материале колеса СЧ12-28 и материале червяка Ст.6. [s_H]»141Н/мм². Значит в начале расчёта мы выбрали правильное допускаемое напряжение.

При скорости u_s=0,25м/с приведённый коэффициент трения для чугуна и шлифованного стального червяка f^/=0,08 и приведённый угол трения r^/=4°34^/.

Рассчитываем КПД червячной пары с учётом потерь в опорах

Учитывая найденную скорость скольжения и то что редуктор не является силовым выбираем 7-ю степень точности передачи и нормальный гарантированный боковой зазор х. В этом случае К_u=1. При постоянной нагрузке коэффициент деформации червяка К_b=1. Отсюда коэффициент нагрузки равен К= К_u*К_b=1*1=1.

Проверяем контактное напряжение

Расчётное контактное напряжение превышает допустимое контактное напряжение на 3,4%, что не превышает допустимых 5% при которых редуктор считается перегруженным. Условие выполнено.

Проверка прочности зубьев червячного колеса на изгиб

Находим эквивалентное число зубьев

Коэффициент формы зуба для найденного эквивалентного числа зубьев Y_F=2,13.

Находим напряжение изгиба в зацеплении

Условие прочности выполнено.

Список используемой литературы

1.  Чернавский С.А., Ицкович Г.М., Боков К.Н., Чернин И.М., Чернилевский Д.В. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. - М.: «Машиностроение», 1980. – 351с.

2.  Гузенков П.Г. Детали машин: Учебник для вузов – 4-е издание, исправленное. - М.: Высшая школа, 1986. – 359с.

3.  Добровольский В.А. Расчёт деталей машин: Учебник для вузов – 7-е издание. – Киев.: Государственное издательство технической литературы, 1961. – 389с.

4.  Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для вузов – 3-е издание, исправленное. – М: «Машиностроение», 1974. – 654с.

5.  Иванов М.Н., Иванова В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование: Учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1975. – 551с.