Расчет плоскоремённой передачи с натяжным роликом. Привод бегунков для приготовления формовочной земли. Основные размеры электродвигателя АОП2-71-4 мм, страница 2

Находим требуемую мощность электродвигателя

Находим частоту вращения бегунов

При выборе электродвигателя учитываем возможность пуска бегунков с полной загрузкой ёмкости для формовочной смеси. Поэтому выбираем двигатель с повышенным пусковым моментом. Таковыми являются двигатели серии АОП2.

По требуемой мощности подходят двигатели: АОП2-71-4, N=22кВт, n=1450об/мин;  АОП2-72-6, N=22кВт, n=970об/мин; АОП2-81-8, N=22кВт, n=735об/мин. Двигатель с меньшей частотой вращения АОП2-81-8 не рекомендуется из за относительно большой массы. При выборе же двигателя с большой частотой вращения АОП2-71-4 увеличивается передаточное число, что увеличивает габаритные размеры привода. Исходя из выше сказанного выбираем двигатель АОП2-72-6 (рис.3) с мощностью N=22 кВт и частотой вращения n=970 об/мин.

Рис.3. Электродвигатель АОП2-71-4

Таблица 2.

Основные размеры электродвигателя АОП2-71-4,мм

Типо- размер	Габаритные размеры					Установочные размеры
	L	B1	B4	B5	H	L8	l	2C	2C2	d	d4	h
71	682	393	312	230	461	133	110	318	228	48	18	200

Находим общее передаточное отношение привода

Принимаем по стандартному ряду передаточное отношение конической открытой пары u_к=4. Тогда передаточное отношение редуктора u_p»51/4»12,76. Принимаем передаточное отношение быстроходной ступени редуктора u_б=3,15, тогда передаточное отношение тихоходной ступени u_т=12,76/3,15=4,05. Подбираем по стандартному ряду ближайшее значение u_т=4. Уточняем передаточное отношение редуктора u_р=3,15*4=12,6. Уточняем передаточное отношение привода u=12,6*4=50,4. Уточняем частоту вращения бегунов n₄=970/50,4=19,2об/мин. Найдём частоту вращения ведомого колеса

Находим угловую скорость на валу электродвигателя

Так как в задании нет особых требований габаритов передачи, выбираем материалы со средними механическими характеристиками: для шестерни сталь 45, термообработка – улучшение, твёрдость НВ230; для колеса – сталь 45, термообработка – улучшение, но твёрдость на 30 единиц ниже – НВ200.

Находим допускаемое контактное напряжение

где   s_Hlimb – предел контактной выносливости при базовом числе циклов;

для углеродистых сталей с твёрдостью поверхностей зубьев

менее НВ350 и термообработкой (улучшение)

К_HL – коэффициент долговечности; выбирается в зависимости от

соотношения N_HE/N_H0 где   N_HE – эквивалентное число циклов напряжений в зубьях, соответствующее рабочему числу циклов передачи с постоянным режимом нагружения

где   t – продолжительность работы передачи под

нагрузкой за расчётный срок службы

N_H0 – базовое число циклов напряжений в зубьях, принимаются в зависимости от НВ материала;

для

НВ200 N_H0=10⁷

[n_H] – коэффициент безопасности; при улучшении [n_H]=1,15

Принимаем допускаемое напряжение по колесу

Находим вращающий момент на валу шестерни

Вращающий момент на валу колеса

Коэффициент нагрузки К_Нb примем как в случае с несимметричным расположением колёс; К_Нb=1,25.

Примем коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию y_ba=b/а=0,2.

Вычислим межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев

В соответствии с ГОСТ2185-66 (СТ СЭВ 229-75) ближайшее стандартное значение а=250мм.

Находим окружной модуль зацепления

По ГОСТ9563-60 принимаем окружной модуль m=4.

Определяем суммарное число зубьев передачи

Определяем числа зубьев шестерни и колеса

По округлённым значениям z₁ и z₂ уточняем передаточное отношение

Расхождение с принятым ранее номинальным передаточным отношением составляет 0,5% что меньше допускаемых 2,5% (для передач с u£4).

Производим проверку межосевого расстояния

Что соответствует выбранному ранее стандартному значению.