Реферат
с. 101, рис. 37, табл. 5, черт. 11, плак. 2.
ПАЛЛЕТООБМОТЧИК, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, КИНЕМАТИКА, СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ, КОМПОНОВКА, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МОДУЛИ, РАСЧЁТЫ, ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ, ЧЕРТЕЖИ
Проведен аналитический обзор различных паллетообмотчиков для обмотки паллет с грузом стрейч-пленкой и выбран прототип для разработки. Разработан машинный технологический процесс обмотки паллет. Выполнен расчёт параметров кинематической схемы установки. Предложена конструкция паллетообмотчика. Спроектирована колонна, прижим, платформа и укладчик. Обоснован выбор приводов паллетообмотчика. Представлено описание схемы управления установкой.
Разработана технология механообработки детали. Приведено экономическое обоснование внедрения паллетообмотчика. Рассмотрены вопросы техники безопасности, охраны труда, промышленной санитарии, пожарной безопасности.
ВВЕДЕНИЕ. 5
1. ЛИТЕРАТУРНО- ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР АНАЛОГОВ ПАЛЛЕТООБМОТЧИКОВ.. 6
1.1 Применение паллетообмотчиков. 6
1.2 Классификация паллетообмотчиков. 7
1.3 Паллетообмотчик фирмы Таурас-Феникс. 15
1.4 Паллетообмотчики фирмы PAGLIERAN AV300. 18
1.5 Упаковочный материал, используемый для обмотки паллет. 21
1.5.1 Общая характеристика стрейч-пленки. 21
1.5.2 Приминение стрейч-пленки. 22
1.6 Технический процесс изготовления стрейч-пленки. 25
1.7 Выводы.. 29
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УПАКОВКИ ПАЛЛЕТЕЗИРОВАННЫХ ГРУЗОВ.. 30
3. РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ.. 36
3.1. Выбор кинематической схемы паллетообмотчика. 36
3.2.Кинематические расчеты паллетообмотчика. 37
4. ОБОСНОВАНИЕ КОМПОНОВКИ УСТАНОВКИ И КОНСТРУКЦИЙ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ.. 40
5. СИЛОВЫЕ И ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАЛЛЕТООБМОТЧИКА.. 51
5.1. Выбор параметров ременной передачи. 51
5.2. Проверка на прочность шпоночных соединений. 53
5.3. Расчет привода каретки, выбор приводного электродвигателя. 54
6. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ.. 60
6.1. Описание работы установки и кнопок управления. 60
6.2 Определение параметров контроллера и составление схемы внешних соединений контроллера. 61
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАЛЛЕТООБМОТЧИКА.. 63
7.1. Техника безопасности при работе на паллетообмотчике. 63
7.2. Производственная санитария. 67
7.3. Пожарная безопасность. 72
7.4. Организационные мероприятия по безопасной эксплуатации паллетообмотчика. 73
8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.. 77
8.1. Цель расчета и исходные данные. 77
8.2. Расчет объема запуска изделий в производстве. 78
8.3. Расчет эффективного фонда времени. 78
8.4. Определение потребного количества оборудования и производительности установки для обмотки паллет с грузом стейч-пленкой. 79
8.5. Расчет количества рабочих. 80
8.6. Расчет единовременных капитальных вложений. 80
8.7. Расчет текущих издержек. 81
8.8. Стоимостная оценка результатов. 85
8.9. Стоимостная оценка затрат. 86
8.10. Расчет времени окупаемости. 87
9. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 90
9.1. Назначение и конструкция детали. 90
9.2. Выбор вида исходной заготовки и способы её получения. 90
9.3. Маршрутное описание технологического процесса. 91
9.4. Операционное описание технологического процесса. 92
9.5 Расчёт режимов резания. 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 97
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 98
ПРИЛОЖЕНИЯ.. 99
В настоящее время в промышленно развитых производственных компаниях все шире применяют автоматизированное и высоко технологическое оборудование.
Данная тенденция не обошла и такую отрасль как упаковка для транспортировки готовой продукции.
Работы по созданию таких упаковочных машин ведутся в ряде конструкторских бюро США, Германии, Италии и других стран, где создаются макеты и опытные образцы.
В результате проведенного информационного поиска в различных поисковых системах сети Интернет и справочников мировых поставщиков упаковочного оборудования были найдены устройства, рассмотренные ниже в обзоре.
Желание и потребность увеличить производительность на всех этапах технологического процесса характерно для современного производства. Автоматизация оборудования, прежде всего, связана с увеличением производительности и уменьшением себестоимости готовой продукции. Такие же тенденции и в области упаковки готовой продукции.
Данная работа посвящена созданию паллетообмотчика для обмотки паллет с грузом стрейч-пленкой
В соответствии с заданием была спроектирована такая установка. Проектирование установки состояло в конструировании элементов паллетообмотчика, разработке системы контроля и управления.
В данной дипломной работе были произведены расчеты конструкции установки.
Задача литературно – патентного обзора - выявить наиболее эффективное оборудование упаковки стрейч-пленкой паллет с грузом, а также выбрать прототип оборудования для решения поставленной задачи и определиться с путями его усовершенствования.
В настоящее время в промышленно развитых производственных компаниях все шире применяют автоматизированное и высоко технологическое оборудование.
Данная тенденция не обошла и такую отрасль как упаковка для транспортировки готовой продукции.
Работы по созданию таких упаковочных машин ведутся в ряде конструкторских бюро США, Германии, Италии и других стран, где создаются макеты и опытные образцы.
В результате проведенного информационного поиска в различных поисковых системах сети Интернет и справочников мировых поставщиков упаковочного оборудования были найдены устройства, рассмотренные ниже в обзоре.
Желание и потребность увеличить производительность на всех этапах технологического процесса характерно для современного производства. Автоматизация оборудования, прежде всего, связана с увеличением
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
