Министерство образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Часть II
Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине
«Технология машиностроения» для студентов IV курса механикотехнологического факультета по направлению 151900.62
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» всех форм обучения
НОВОСИБИРСК
2012
Составители
доктор техн. наук, профессор
канд. техн. наук, профессор канд. техн. наук, доцент ассистент
Рецензент
канд. техн. наук, доцент
Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения»
ОГЛАВЛЕНИЕ
Практическая работа № 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ............................................................................................
ДЕТАЛИ ТИПА «ВАЛ».......................................................................... 4
1.1. Общие сведения........................................................................... 4
1.2. Пример разработки технологического процесса обработки детали типа «вал».............................................................................. 9
1.3.Расчет размерных цепей............................................................ 41
Список использованной литературы.................................................... 46
Приложение А. Внешний вид операционной карты для практического занятия.................................................................................................... 48
Приложение Б. Фрезерование............................................................... 54
Приложение В. Точение........................................................................ 61
Приложение Г. Сверление..................................................................... 65
Приложение Д. Нарезание резьбы........................................................ 68
Приложение Е. Шлифование................................................................ 69
В технологии машиностроения условно различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется большим многообразием выпускаемых деталей в небольшом количестве. В этом типе производства применяются широко универсальные станки и приспособления собираемые из элементов универсально-сборочных приспособлений (УСП). Технологический процесс включает в себя минимальное количество операций с большим числом переходов. Режущий инструмент применяется стандартный. В качестве измерительных инструментов используются штангенциркуль и микрометры. Заготовками детали для мелкосерийного производства служат, как правило, различного рода сортовые прокаты.
Серийное производство характеризуется небольшим разнообразием номенклатуры выпускаемых изделий с небольшими партиями. Применяют специальные станки, стандартный режущий инструмент и приспособления, собранные из элементов УСП. В качестве заготовок для деталей используют как сортовой прокат, так и штамповку и литье.
Массовое производство характеризуется неизменной номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение ряда лет. В данном типе производства применяются в основном специализированные станки и специальная технологическая оснастка, разработанная для облегчения выполнения только данной операции на данном станке. Технологический процесс разбит на большое число специальных операций. В качестве измерительных инструментов используются для наружных поверхностей диаметральных и линейных – калибр-скобы проходные и непроходные, для отверстий – калибр-пробки проходные и непроходные, для остальных поверхностей – шаблоны. В качестве заготовки используется литье, штамповка.
В данном методическом указании будет поэтапно разработан технологический процесс обработки детали типа «вал» в условиях массового производства.
Первое, на что обращают технологи при разработке технологического процесса – это на материал, из которого изготовляется деталь. Его физикохимические характеристики определяют:
1. Способ получения заготовок (литье, штамповка, прокат).
2. Возможность обработки на интенсивных режимах (обрабатываемость материала, износ и стойкость режущего инструмента).
3. Включение в техпроцесс операций термической обработки для снятия остаточных напряжений и достижения заданной твердости, если исходная твердость материала не совпадает с указанной на чертеже детали.
Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом конкретном случае определяется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности, подробный анализ которой приведен в работе [1].
В общем случае заготовками для деталей типа «вал» наиболее часто служат либо сортовой прокат, либо штамповка. Сортовой прокат применяется для изготовления средних и мелких деталей с небольшим перепадом диаметров вала по ступеням (от 10…15 мм на 100 мм длины). Штамповка применяется для изготовления средних и крупных валов сложной конфигурации, с большим перепадом размеров, а также при предъявлении специальных требований к структуре металла и при достаточно больших объемах выпуска. Отливка применяется в редких случаях, когда речь идет об изготовлении крупных валов из чугуна.
Разработка последовательности обработки всегда начинается с выбора черновой базы. Основными базами большинства валов являются поверхность опорных шеек
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
