Основные особенности шлифовального круга как режущего инструмента. Способы и особенности бесцентрового шлифования

Введение

Шлифовальные станки являются одним из распространенных видов металлорежущего оборудования. В парках металлорежущего оборудования заводов точного машиностроения шлифовальные станки составляют свыше 25%.

Усилия резания при шлифовании меньше, чем при точении и фрезеровании, следовательно, и меньше отжатие детали, благодаря чему легче обеспечить точность обработки.

Шлифование обеспечивает:

а) высокую размерную точность сопряжения деталей в пределах 2-4 мкм и меньше;

б) высокую точность формы, например, нецилиндричность в пределах 1-3 мкм, некруглость - 0,3-0,5 мкм;

в) малую высоту шероховатости обработанной поверхности (7 - 9 класс), а в отдельных случаях 10 класс и выше.

При окончательной обработке деталей с малыми припусками (до 0,5 мм) шлифование является наиболее производительным и экономичным процессом.

Преимуществом обработки на шлифовальных станках является простота наладки и возможность во время обработки изменять режим резания, снижая его к концу обработки, и снимать тончайшие слои металла.

На шлифовальных станках в качестве режущего инструмента применяются различные шлифовальные круги. Шлифовальный круг состоит из большого количества скрепленных связкой абразивных зерен имеющих режущие грани. Резание осуществляется абразивными зернами, расположенными на рабочей поверхности круга.

К основным особенностям шлифовального круга как режущего инструмента относятся:

а) непостоянство углов резания у отдельных абразивных зерен из-за их неправильной геометрической формы;

б) непостоянство положения отдельных режущих кромок из-за произвольного расположения абразивных зерен в теле круга;

в) прерывистая режущая кромка по образующей круга и на его рабочей поверхности;

г) восстановление режущих свойств за счет выкрашивания абразивных зерен и образования новых режущих кромок;

д) большое количество режущих кромок, одновременно участвующих в резании, и вследствие этого малые размеры отдельных стружек.

1.Способы и особенности бесцентрового шлифования

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей, не имеющих центровые отверстия. Некоторые детали, подвергающиеся обработке на бесцентровошлифовальных станках, показаны на рис.

Основным преимуществом бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием является:

а) возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровые отверстия;

б) шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличии опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга;

в) простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации;

г) простота встраивания в автоматические линии.

Погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали.

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

продольное шлифование "на проход" (рис. );

врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки (рис. );

шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга (рис. ).

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различной длины. Деталь 2 (рис. ) перемещается вдоль периферии круга за счет поворота ведущего круга 4 на определенный угол или за счет наклона опорного ножа 3. Величина продольной подачи определяется скоростью и углом поворота