Мгр – масса балансировочного груза, г
Коэффициент 0,9 позволяет не допустить перебалансирования, т.е. переворота фазы по балансировке.
5) Повторить действия 1…3. При этом показание на табло прибора ИНП-901-1 АМПЛИТУДА должно уменьшиться.
6) Если показания табло ФАЗА прибора ИНП-901-1 буфет отличаться от первоначального значения: (увеличатся или умеьшатся больше чем на 10 %), то необходимо поворачивать хомут с балансировочнымгрузом в ту же сторону (увеличения или уменьшения), добиваясь уменьшения показаний на табло АМПЛИТУДА.
7) Увеличить массу балансировочного груза и повторять действия согласно требованиям 1…4 до тех пор, пока очередное увеличение балансировочного груза на хомуте не вызовет изменения показаний на табло ФАЗА на 1800 (т.е. произойдет перебалансирование или переворот фазы). В этом случае вернуться к предыдущему значению балансировочного груза.
8) Закрепить на другом конце хомута груз массой примерно 50 г.
9) Рассчитать искусственно введенный по формуле:
D=50хRхом, где (2)
D-искусственно введенный дисбаланс, гсм
50 – масса балансировочного груза, г
Rхом – радиус крепления балансировочного груза на хомуте, см
10) Нажать на кнопку ПУСК
11) Выставить на цифровом табло прибора ИНП-901-1 АМПЛИТУДА с помощью регулировки МАСШТАБ при нажатой кнопке 1 значение, равное расчетному значению D. Если диапазона регулировки при нажатой кнопке 1 не будет хватать, нажать кнопку 2, а если понадобится на 3 и т.д. Выполняемая процедура позволит установить масштабный коэффициент измерительного тракта без учета остаточного дисбаланса.
12) Нажать на кнопку ТОРМОЗ, а когда вращение прекратится нажать на кнопку СТОП.
13) Снять балансировочный груз массой 50 г.
14) Повторить действия согласно требованиям 1…2. Зафиксировать показание на цифровом табло прибора ИНП-901-1 АМПЛИТУДА равное величине остаточного дисбаланса муфты.
15) Повторить действия согласно требованиям 10..12 и вращая ручку регулировки МАСШТАБ установить на табло АМПЛИТУДА значение равное сумме значения расчетного искусственного дисбаланса и значение остаточного дисбаланса. Зафиксировать значение фазы на табло ФАЗА.
16) Нажать на кнопку ТОРМОЗ, а когда вращение прекратится, нажать на кнопку СТОП. После выполнения операций 1…16 считается, что стенд СБС-905 откалиброван (отмасштабирован) по амплитуде и по фазе на данный тип муфты. Так как масштабный коэффициент зависит от массы и размеров балансируемого изделия, при смене типа муфты выполнить действия 1..16.
17) Операция масштабирования занимает не более 5 минут.
Цикл балансировки. Весь цикл балансировки должен состоять из нескольких этапов:
§ установить муфту на стенд СБС-905, закрепив на ней хомут из комплекта принадлежностей или из изготовленных дополнительно под изделия предприятия, эксплуатирующего стенд;
§ запустить в работу стенд СБС-905;
§ зафиксировать (любым способом) показания цифровых табло на приборе ИНП-901-1 (амплитуда и угол дисбаланса) АМПЛИТУДА ФАЗА;
§ выключить стенд, остановить вращение муфты, укрепить на хомуте балансировочный груз, рассчитанный по формуле (1), при этом производится уменьшение дисбаланса в 6-10 раз (за 1 уровень балансировки);
§ провести балансировку до минимального уровня неуравновешенной массы (остаточного дисбаланса). Если величины измеренного дисбаланса составляют от 30 до 40 г·см, то балансировка муфты считается выполненной.
Подготовка данных при проведении операции устранения неуравновешенной массы:
1) После окончательного определения массы балансировочных грузов, установленных на хомуте, по формуле (3), рассчитать массу корректирующих пластин, которые привариваются к муфте в местах (или рядом с целью учета ранее закрепленных корректирующих пластин), на которых был установлен хомут с балансировочным грузом.
М=Мгр · (Rхом/r), где (3)
Rхом – радиус крепления балансировочного груза на хомуте, см
r – радиус установки центра масс корректирующей пластины на муфту, равные сумме половины наружного диаметра муфты и половины толщины корректирующей пластины, если она уже приварена.
Значение Rхом/r и масса выбиты на наружной поверхности хомута.
2) Вычислить по полученному значению м размеры корректирующей пластины по формуле (4).
a = (м х 1000) / (p x s x b), где (4)
м – масса корректирующей пластины, устанавливаемой сваркой на муфту, г
р – плотность материала корректирующей пластины, г/см3 (для стали 7,8 г/см3)
а – длина корректирующей пластины, мм
b – ширина корректирующей пластины, мм
s – толщина корректирующей пластины, мм
3) По найденным значениям a и b изготавливаются корректирующие пластины и им придается форма сегмента, для лучшего прилегания к поверхности муфты.
4) В связи с высокой чувствительностью к изменению массы корректирующих пластин и их положению по углу на муфте необходимо выполнить контрольный замер величины и угла расположения неуравновешенной массы, закрепив от срыва любым способом (можно использовать липкую ленту или балансировочные хомуты в качестве прижимов) корректирующие пластины и по результатам измерений можно скорректировать, как массу корректирующей пластины, так и ее положение по углу расположения. Рекомендуется вести сварку не снимая муфты со стенда СБС-905, что позволяет контролировать процедуру устранения дисбаланса. Сварка может быть либо в среде аргона, либо контактная с помощью приварочных клещей.
ВНИМАНИЕ: 1) Запрещается при сварке в качестве одного из электродов использовать станину стенда СБС-905, т.к. протекающие токи повреждают подшипники приводного шпинделя.
2) Если посадка на шпиндель тугая при снятии отбалансированной муфты со стенда СБС-905, не прибегать к помощи ударных механизмов, таких как молоток или кувалда, это может вывести из строя прецензионные подшипники приводного шпинделя.
5) При балансировке муфты путем удаления избыточной массы, сверление производить после поворота муфты на 1800 и по величине балансировочных грузов после достиг величины равной или меньше остаточного удельного дисбаланса рассчитывают величину избыточной массы (количество отверстий, их диаметр и глубину) и производят сверление.
Количество удаляемой массы рассчитывают по формуле:
м = М · (Rхом / r), где (5)
м – удаляемая масса с поверхности муфты в указанном на чертеже месте, г
М – измеренное значение массы балансировочных грузов, г
r – радиус от оси муфты до середины глубины высверленных отверстий, см
Rхом – радиус хомутов от центра до места крепления балансировочных грузов, см.
6) По окончании производства балансировки муфт, отбалансированные муфты складируются на специальный стеллаж для последующей установки на вагон.
7) Регистрация результатов контроля производится в специальном журнале.
Выписка верна: ВЧДт Грищенко М.А
27.03.2007 г..
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.