Механическая запрессовка (распрессовка) КП в-в. Контроль размеров и качества запрессовки

12. Механическая запрессовка (распрессовка) КП в-в.

3 технол. операции запресс. КП на ось:

1)подготовительная;

2)формирование посадки;

3)контроль размеров.

1 подгот-ая- подборка колес:

а)по кругу катания ∆d=1мм-для новых, ∆d=5мм-для старогодних;

б)по толщине обода не >5мм;

в)по величине натяга 0,1-0,25мм.

Подборка натяга осущ-ся:

1. селективным способом- подбор К по фактическим р-рам посадочных мест. Для этого необходимо большой запас обработанных элем-в.

2. пригонкой К к оси. Использ-ся с-ма вала и с-ма отверстия.

С-ма вала: отверстие ступицы К подгоняется к готовому диаметру подступичной части оси. Этот сп-б более выгоден и широко применяется.

Достоинства:

1.сохраняется max диаметр подступичной части оси;

2.повы-ся надежность КП;

3.увелич-ся срок службы оси.

С-ма отверстия: диаметр оси подгоняется к диаметру отверстия.

Недост-и: уменьш-ся диаметр подступичной части, и уменьш-ся срок службы О. Применяется реже.

При с-ме вала подобранные К обрабат-ся на карусельных станках.

При окончательной приточке по шаблону контрол-ся правильность скругления кромок отверстия ступицы радиусом 4-5мм.

2 форм-ие производ-ся с записью процесса запрессовки соединений. Индикаторная диаграмма снимается самопишущим манометром. На шейке одевают алюм-ые стаканы (защищают ступицы К от забоин и явл-ся направляющими при надевании К на О). Посадочные пов-ти ступиц и О обезжиривают, насухо протирают и покрывают тонким слоем растительного масла. Расположение К отн-но центра О проверяют по шаблону.

При форм-ии:

1.д.б. заходной конус на наружном конце подступичной части О  с разностью диаметров не более 1мм на длине 7-15 мм.;

2.необходимо обеспечить совпадение геом-их О сопрягаемых эл-тов и оборудования, т.е. не допустить перекоса;

3.при наличии конусности и овальности сопрягаемых деталей запрещается исп-ть обратную конусность и овальность max диаметра О с min диаметром отверстия;

4.если при запрессовке отмечаются отклонения от нормы- соединения бракуются по:

-форме диаграммы;

-линии сопряжения;

-величине конечных эл-тов.   

5.не допускается более 2 раз перепрессовывать К на один и тот же конец О без доп-ной мех-кой обработки.

При перепрепр-ке конечные усилия не должны превышать 550кН на 100мм диаметра О, а нижняя граница(370кН) д.б. увеличена на 15%.

3 контроль размеров и качества запрессовки

Качество запр-ки опр-ся по индикаторной диаграмме. Диагр-ма запр-ки показывает величину давления, возрастания или снижения его при сборке соединения. Годные и забракованные диаграммы запр-ки К после форм-ния, оформления и приемки КП хранятся в течении 20 лет.

Нормальная диагр-ма имеет плавно нарастающую несколько выпуклую кривую по всей длине от начала до конца запр-ки.

Распрессовка выполн-ся на гидравл-ких прессах с исп-нием приспособлений исключающих изгибы шеек, повреждение их торцов и деформацию резьбы. Распр-ют 2 К (для проверки магнитным дефектоскопом 2-й подступичной части О). КП со сдвигом ступиц К распр-ют с последующим исп-нием годных эл-тов.