5 КОНСТРУКЦИЯ, РАБОТА И РАСЧЁТ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ ММД – 12Б
Моечная машина ММД – 12Б предназначена для обмывки рам и деталей тележек тепловозов и электровозов различных серий.
Камера моечной машины выполнена из секций, состоящих из трёх частей – крышевой части и двух боковых. Задняя стенка камеры выполнена глухой, на передней стенке имеется проём, закрываемый дверями. Сверху, в районе дверей смонтирована вытяжная вентиляция, в которой использованы элементы вентиляторной установки. Внутри камеры смонтированы два обмывочных устройства, по одному на каждый моющий контур. Сопла обмывочного устройства выполнены подвижными за счёт расположения их на вертушках, приводимых во вращение реактивным моментом от истечения жидкости из концевых сопел. Количество сопел составляет 28 штук на каждый контур, что позволяет достаточно основательно произвести очистку деталей. Сопла раскрутки верхушек выполнены коническими сходящимися, сопла обмывки изделий выполнены плоскоструйными.
Для питания моющих контуров применены насосы 4К – 6. Соответственно, для откачки жидкости из баков машины в отстойники применены насосы фекальной марки ФГ 81/31. Все насосы смонтированы на отметке выше уровня пола, поэтому для обеспечения нормальной работы насосов откачки используются вакуумные бачки.
Для очистки стоков устанавливаются вертикальные отстойники - гидроциклоны. Это сделано с целью совершенствования системы выгрузки осадка и отделения нефтепродуктов. Последние теперь непрерывно отводятся в сборник нефтепродуктов, откуда периодически вывозятся машиной-ассенизатором. Осадок же периодически забирается небольшими порциями из грязесборников вертикальных отстойников при помощи растворанасоса СО – 49Б и подаётся в сборник осадка, в качестве которого используется один из трёх баков-отстойников, размещённых на улице. По мере заполнения сборника осадком производят его очистку.
При необходимости осадок может быть непосредственно направлен в блок очистных сооружений депо.
Перед началом моечных работ следует убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в обмывочной камере.
При обмывке отработанный моющий раствор стекает в поддон моечной машины и распределительным лотком направляется в приёмный бак раствора. Насос откачки раствора забирает жидкость из бака посредством вакуумного бачка, который обеспечивает нормальный запуск и работу насоса при расположении его выше уровня раствора в баке. Далее по трубопроводу насос подаёт раствор в отстойник. Войдя в отстойник, жидкость получает круговое вращение. Под действием центробежных сил тяжёлые частицы загрязнений отжимаются к наружной стенке отстойника и двигаясь по спирали за счёт вращения и действия гравитации, опускаются на дно. Поток жидкости перед коническим днищем поворачивает вверх и движется внутри цилиндрической вставки, в верхней части которой размещены конусообразный нефтесборный колпак. Осветлённая жидкость через зазор между колпаком и цилиндрической вставкой поступает к насосу, который подаёт раствор под давлением к контуру моющего раствора. Отстойник оборудован змеевиком для подогрева раствора паром, подача которого осуществляется при помощи сигнализирующего термометра.
Осадок с вершины воронки днища отстойника удаляется с помощью растворанасоса.
Принцип работы при обмывке водой аналогичен описанному при обмывке раствором.
Электрическая часть установки для очистки тележек обеспечивает управление, блокировку и сигнализацию работы механизмов. Управление механизмами осуществляется с пульта управления.
Техническая характеристика установки.
1. Тип установки – двухконтурная, однокамерная, тупиковая.
2. Способ обмывки – струйный, с использованием горячего раствора каустической соды с последующим ополаскивание водой.
3. Давление жидкости на выходе из гидронасадок обмывочного устройства, МПа – 0,7…0,8.
4. Температура моющих жидкостей, °С – 75…85.
5. Концентрация каустической соды в растворе, % - 1,5…2.
6. Габариты обмываемым изделий, максимальные, мм:
длина – 7700;
ширина – 3300;
высота – 1400.
7. Время обмывки при средней загрязнённости изделия: общее, с учётом погрузки и разгрузки, мин – 40…50;
чистое время обмывки раствором, мин – 15;
чистое время обмывки водой, мин – 7.
8. Ёмкость баков установки для раствора и воды, м3 – 6.
9. Ход тележки при установке, мм – 4100.
10. Скорость движения тележки:
рабочая, м/мин – 0,78;
транспортная, м/мин – 4,5.
11. Локальная очистка стоков.
12. Способ очистки – механический.
13. Число отстойников, шт. – 2.
14. Полезная ёмкость каждого из отстойников, м3 – 29.
15. Производительность каждого из отстойников, м3/ч – 100.
16. Объём сборника нефтепродуктов, м3 – 5,5.
17. Объём грязесборника, м3 – 30.
18. Производительность растворонасоса, м3/ч – 4.
19. Расход пара, кг/ч – 1200.
20. Количество насосов для подачи жидкости из отстойников в обмывочное устройство, шт. – 2.
21. Производительность каждого насоса, м3/ч – 80.
22. Напор, м – 92.
23. Тип насосов – центробежный консольный 4К – 6.
24. Электродвигатель А2 – 81 – 2, мощность 55 кВт при частоте вращения 2900 об/мин.
25. Вентиляция обмывочной камеры – принудительная, вытяжная с сепарацией пара.
26. Вентиляторный агрегат – А6.3095-2б с двигателем 4А100В4 мощностью 4 кВт.
27. Установленная электрическая мощность, кВт – 185.
В данной моечной машине для нагревания моющего раствора и воды используется пар. Я предлагаю для нагревания использовать электрические нагреватели.
Произведём расчёт мощности и подбор необходимого электронагревателя для данной моечной машины [3].
Мощность электрических нагревателей рассчитаем исходя из расхода тепла на нагревание воды или раствора.
Для подключения калорифера мы используем трёхфазную электрическую цепь с соединением обмоток по схеме звезда.
Количество тепла, Дж, требуемого для нагревания заданного количества воды (расчет будем вести для контура воды), определяется по формуле
, (1)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.