Технологическая инструкция по восстановлению полуды на поршнях (без ванны). Общие положения

Технологическая инструкция по восстановлению полуды на поршнях (без ванны)

Общие положения

Настоящая инструкция определяет порядок восстановления полуды на поршнях дизеля 10Д100 с помощью специального приспособления (без ванны).

Поршни, подлежащие восстановлению, должны иметь износ оловянного покрытия меньше 150 см.

1 Снятие дефектного покрытия

1.1  Ремонтируемый поршень подвесить на латунной подвеске и погрузить в ванну с железными катодами.

Состав водного раствора ванны:

Едкий запах – 100 – 150 г/л;

Сода кальцинированная – 40 – 50 г/л;

Жидкое стекло – 3 – 5 кг;

Режим работы ванны:

Температура электролита – 70 – 80°С;

Сила тока на поршень – 150 А; 

Напряжение – 9 – 10В;

Время выдержки поршня в ванне – 1,5 ч.

1.2  Промыть поршень в проточной воде, горячей, а затем холодной.

1.3  Обезжирить поршень кашицей из венской извести

1.4  Промыть поршень в холодной воде

1.5  Произвести химическое деканирование

2  Приготовление электролита для лужения

Электролит приготовить способом анодного растворения, для чего в ванну поместить оловянные аноды и катодную штангу – свинцовые или медные пластины, площадь которых должна быть в 10 раз меньше поверхности анодов.

Плотность тока должна быть 2 – 3 А/дм.

Состав электролита:

40 – 50 частей сернокислого олова;

100 частей серной кислоты;

20 – 30 частей карболовой кислоты;

2– 3 части столярного клея на литр.

Режим физического состояния электролита:

Температура 20 - 35°С;

Напряжение 4 – 6 В;

Катодная плотность тока 2 – 4 А/дм.

3  Восстановление полуды на поршне

3,1 Закрепить поршень на вставке

3.2 Установить вставку на кронштейн приспособления

3.3 В полость головки залить приготовленный электролит

3.4 Головку подсоединить к положительному плюсу источника тока и установить на поверхность поршня

3.5 К вставке подвести отрицательный полюс источника тока.

3.6 Установить на щитке управления необходимое напряжение и ток.

3.7 Нажать на пульте кнопку «ПУСК» и начать обслуживание.

4  Контроль толщины покрытия

4.1  Контроль толщины покрытия  производить путём измерения «свидетеля» до и после лужения.  Контроль качества производить визуально. Отслаивание полуды от основного металла, наличие пузырей, губчатые осадки и непокрытые места не допускаются.