Проектирование ремонтного производства участка ТР-2. Назначение участка ТР-2. Режим работы отделения и расчет фондов рабочего времени

число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, для 2004 года дней;

  - продолжительность предпраздничного рабочего дня, принимаем часов.

ч.

Годовой эффективный фонд используется при определении списочной численности работников. Этот фонд равен номинальному с учетом невыходов на работу по уважительным причинам

, где  - продолжительность отпуска, дней;

-коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, .

ч.

Годовой фонд времени работы оборудования

, где  - число смен работы оборудования цеха, смены;

  - коэффициент, учитывающий простой оборудования данного вида в плановом ремонте, при работе оборудования в 2 смены.

ч.

В результате расчетов получили следующие значения фондов рабочего времени:

– годовой календарный фонд ч;

– годовой эффективный фонд ч;

– годовой фонд времени работы оборудования ч.

3.3 Выбор формы организации производства

Форма организации производства – это порядок перемещения  предметов труда в производственном процессе по рабочим местам (позициям). Каждая форма организации соответствует определенному типу производства.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения

 , где   - годовой объем выпуска из ремонта электровозов,   = 81 секция.

 ч/секций.

Для удобства в оперативном планировании полученное значение округляем до целой величины Т =50 ч/ секций.

Определяем скорректированное значение годового объема выпуска

  секций.

Во всех дальнейших расчетах будем оперировать величиной годового объема выпуска П = 80 секций.

Ритм выпуска – количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемое в единицу времени

 ,

  секций/ч.

Возможность размещения поточной линии рациональна при соблюдении следующего условия

 ,

 .

Следовательно, размещение поточной линии для ремонта электровозов не рентабельно. В нашем случае целесообразным является применение стационарной формы организации производства. При стационарной форме предметы труда не перемещаются до полного окончания всех работ, поэтому эта форма применяется в единичном производстве при большой разносерийности программы, при повышенном объеме ремонта отдельных единиц ТПС. Весь производственный процесс происходит на одной не специализированной позиции. За пределы позиции выносятся лишь технологические процессы, требующие специального оборудования.

3.4 Разработка графика производственного процесса ремонта и графика  загрузки рабочих

Организация процесса ремонта сложных сборочных единиц осуществляется на основе технологического графика, выполняемого по линейному или сетевому принципу.

При разработке технологических графиков используют технически обоснованные нормы времени, действующие карты технологического процесса.

В данном дипломном проекте представлен сетевой график работы участка ТР-2 и график загрузки рабочих, представляющий собой эпюру потребности трудовых ресурсов. По данным таблицы 3.1 строим график.

Сетевой график работы участка ТР-2 и график загрузки рабочих представлен в графической части на листе 4 формата А1.

Годовая трудоемкость по всей программе ремонта для комплексной бригады где q_i – трудоемкость ремонта i-го изделия в объеме ТР-2, чел.×ч, принимаем по таблице 3.1;

 П_i – программа ремонта ТР-2, П_i = 81 секций.

Подставляя численные значения

  чел.×ч/год.

3.5 Расчет численности работников отделения

Явочный контингент работников участка ТР-2, комплексная бригада

 чел.

Принимаем   = 13 человека.

Списочный контингент работников участка ТР-2, комплексная бригада

 ,

Подставляя численные значения, получаем

 чел.

Принимаем списочное количество работников А_СП = 16 человек