Тележка 1 с деталями закатывается в камеру 2 , стенка которой имеет окна с брезентовыми рукавами 4 и смотровые стекла 3. Рабочий продевает руки в брезентовые рукава 4 и продувает детали сжатым воздухом, поступающим в установку через резиновый шланг, который попадает в камеру через отверстие 7, под давлением 5 атмосфер. Пыль отсасывается из камеры через вентиляционные воздухопроводы 5 вентилятором 8 и задерживается в циклоне 6. При очистке оборудования струей сжатого воздуха дутьевой наконечник должен находиться от поверхности очищаемых деталей на расстоянии не менее 150—200мм во избежание их повреждений. Пылесосы применяются для очистки электрического оборудования вне продувочных камер и непосредственно в кузове подвижного состава.
В проекте разработана и рассчитана вентиляция обдувочной•• камеры электромашинного участка (лист 8 графической части проекта). Так как для обдувки применяется воздух подающийся под давлением, то образующаяся пыль может оказывать вредное воздействие на организм человека и окружающую среду.
Проектирование системы вентиляции слагается из следующих этапов:
– выбор воздухозаборных, воздухо-выбросных устройств, определение мест их расположения;
– определение потребного воздухообмена (количества удаляемого воздуха) при заданных условиях технологического процесса;
– аэродинамический расчет воздуховодов;
– подбор вентилятора и определение потребной мощности электродвигателя по данным аэродинамического расчета и требуемого воздухообмена.
При проектировании отделения, вентилятор и циклон располагаем за пределами помещения. Установка вентилятора осуществлена на виброизолирующем основании.
Удаляемый объем воздуха должен быть достаточным для того, чтобы плоскость избыточного нулевого давления располагалось выше верхней кромки открытых дверей обдувочной камеры. Для этого необходимо, чтобы удаляемый через отсос воздух, L, м3/с составлял не менее
L=3600FV, (3.1)
V – скорость подаваемого воздуха, м/с;V=913 м/с;
L= 3600·0,000314×913= 1032 м3/ч.
Примем производительность в 1,1 раза больше рассчитанной; L=1135,2 м/ч.
Разбиваем трубопровод на четыре участка. Первый участок – камера, второй участок – коллектор, третий – воздуховод до вентилятора, четвёртый – циклон с выходной шахтой. Рассчитываем потери давления на участках трубопровода. Коэффициент местных сопротивлений определяем в соответствии с рекомендациями.
Диаметр воздуховода определяется по формуле
d=1,13·(L/V)1/2 (3.2)
где V– скорость воздуха при механической вентиляции в воздуховоде;
V=2 – 10 м/с; примем V=4 м/с;
d=1,13·(1135,2/4)1/2= 325мм;
d=0.325м.
Произведем расчет первого участка.
Эквивалентный диаметр первого участка, d1, м, найдём по формуле
d1=2ab/ (a+b), (3.3)
где а – ширина камеры, мм;
b – высота камеры, мм;
d1= 2·1200·1200/(1200+1200)= 1200 мм;
d1=1,2м.
Коэффициент местного сопротивления, x1, выбираем в зависимости от обточки и относительного радиуса дуги, r/d.[10]; x1=0,5.
Скорость воздуха V1, м/c
V1= 1,277·L/3600 d12, (3.4)
V1= 1,277·1135.2/3600·1,22= 0,28 м/c.
Потеря давления, Р1, Па, на первом участке
P1= ((l1l/d1) + x1) p V12/2, (3.5)
где l1 – длина первого участка, м; l=1,5м;
l – коэффициент сопротивления трения, 0,02;
d1 – диаметр воздуховода первого участка, м; d=1,2м;
р – плотность воздуха, кг/ м3; p=1,2кг/м3;
Р1= ((1,5·0,02/1,2)+0,5)·1,2·0,282/2= 0,025 Па.
Произведём расчет второго участка.
Эквивалентный диаметр второго участка, d2, м, найдём по формуле
d2=(d+D)/2, (3.8)
где D – диаметр основания коллектора;D=0,58м;
d – диаметр воздуховода;
d2=0,325+0,58=0,45;
Коэффициент местного сопротивления, x2, выбираем в зависимости от угла раскрытия конуса, относительно длины l/d.[10]; x2=0,6.
Скорость воздуха V2, м/c
V2= 1,277·L/3600 d22, (3.9)
V2= 1,277·1135.2/3600· 0,452= 1,98м/c.
Потеря давления, Р2, Па, на втором участке
P2= ((l2l/d2)+ x2) p V22/2, (3.10)
где l2– длина второго участка, м; l2=0,15м;
l – коэффициент сопротивления трения, 0,02;
d2 – диаметр воздуховода первого участка, м; d=0,45м;
р – плотность воздуха, кг/ м3; p=1,2кг/м3;
Р2= ((0,15·0,02/0.45)+0,6)·1,2·1,982/2= 1,43 Па.
Произведём расчет третьего участка.
Коэффициент местного сопротивления, x3, выбираем в зависимости от размеров отвода и количества отводов; x=абв; а=1, б=0,7, в=1.[10] ; x3=.1,4, т.к. отводов два.
Скорость воздуха V3, м/c
V3= 1,277·L/3600 d32, (3.6)
V3= 1,277·1135.2/3600·0,3252=3,81м/c.
Потеря давления, Р3, Па, в третьем участке
P3= ((l3l/d3) + x3) p V32/2, (3.7)
где l3 – длина первого участка, м; l=4,78м;
l – коэффициент сопротивления трения, 0,02;
d3 – диаметр воздуховода первого участка, м; d=0,325м;
р – плотность воздуха, кг/ м3; p=1,2кг/м3;
Р3= ((4,78·0,02/0.325)+1,4)·1,2·3,812/2= 14,8 Па.
Произведём расчет четвёртого участка
Потеря давления на этом участке Р4 состоит из двух потерь, потерь в циклоне Р4.1 и потерь в шахте с зонтомР4.2.
Потеря давления в циклоне Р4.1= 559 Па.[11].
Потерю в шахте с зонтом Р4.2 определим по формуле, Па
P4.2=((l4.2l/d4.2)+x4.2) p V4.22/2, (3.11)
где l4.2– длина второго участка, м; l4=0,2м;
l – коэффициент сопротивления трения, 0,02;
d4 – диаметр воздуховода первого участка, м; d=0,3м;
р – плотность воздуха, кг/ м3; p=1,2кг/м3;
V4 – скорость воздуха в четвёртом участке, м/с;
x4 – коэффициент местного сопротивления.
Скорость воздуха V4.2, м/c
V4.2= 1,277·L/3600 d42, (3.12)
V4.2= 1,277·1135.2/3600· 0,32= 4,47м/c.
Коэффициент местного сопротивления, x4, выбираем в зависимости от относительного удаления зонта h/d.[10]; x4=1,2.
Тогда
Р4.2=((0,2·0,02/0.3)+1,2)·1,2·4,472/2= 14,55 Па.
Суммарная потеря давления, Па
Р=Р1+Р2+Р3+Р4.1+Р4.2, (3.13)
Р=0,025+1,43+14,8+559+14,55=589,81
По найденным напору воздуха и производительности вентилятора выбираем вентилятор ЦА – 70 № 2,5.Его КПД составляет 81%.
Мощность, потребляемая электродвигателем вентилятора, N, кВт
N=LвP(3,6×106h1h2), (3.14)
Lв – производительность вентилятора, м3/ч;
N=1135,2×589,81/(3,6×106×0,81)=0,23 кВт.
По полученной мощности принимаем электродвигатель типа 4АА63А2
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
