Описание структуры чугунов. Ферритный серый чугун. Структура. Химический состав стали 12Х18Н9

22.Деформация - отношение момента инерции объекта к моменту инерции круга, по площади равного объекту, относительно оси, проходящей через центр круга перпендикулярно его плоскости.

23.Компактность - отношение площади объекта к площади, описанной вокруг его окружности.

24. Заполненность - отношение площади объекта к площади прямоугольника, образованного длинной и шириной объекта (определение см. выше).

25. Средний красный - отношение суммы красных составляющих цветов всех пикселей объекта к количеству пикселей объекта.

26.Средний синий - отношение суммы синих составляющих цветов всех пикселей объекта к количеству пикселей объекта

27. Средний зеленый - отношение суммы зеленых составляющих цветов всех пикселей объекта к количеству пикселей объекта.

28. Частый красный - наиболее часто встречающаяся среди пикселей данного объекта красная составляющая цвета пикселя.

29. Частый синий - наиболее часто встречающаяся среди пикселей данного объекта синяя составляющая цвета пикселя.

30.Частый зеленый- наиболее часто встречающаяся среди пикселей данного объекта зеленая составляющая цвета пикселя.

1.2 Описание структуры коррозионостойкой стали 12Х18Н9

Сталь 12Х18Н9 применяется в качестве коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного материала. Используют в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими срелами окислительного характера; некоторых органических кислотах средних концентраций, органических растворителях, атмосферных условиях и т. д.

Из стали 12Х18Н9 изготавливают ёмкостное, теплообменное и реакционное оборудование. Используют для сварных конструкций в криогенной технике при температуре до –269 ⁰С.

Химический состав представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав стали 12Х18Н9

В зависимости от соотношения хрома и никеля обе стали могут иметь при нагреве под горячую пластическую деформацию или закалку либо чисто аустенитную, либо аустенитно-ферритную структуру. Кроме содержания основных легирующих элементов, необходимо учитывать в стали присутствие таких элементов, как кремний, титан и алюминий, эффективно способствующих образованию - феррита [6].

Образование - феррита в стали снижает технологичность при горячей пластической деформации. При нагреве более 1150-1200 ⁰С и неблагоприятном соотношении феррито- и аустенитообразующих элементов сталь Х18Н9Т  до 20-25 % - феррита. Кроме названных структурных составляющих, сталь содержит первичные карбонитриды титана, количество которых зависит от содержания в стали углерода и азота. При высокотемпературном нагреве карбонитриды титана имеют тенденцию к растворению, но даже при 1300 ⁰С часть их остаётся нерастворённой.

При нагреве в интервале 500-600 ⁰С основной выделяющейся фазой является карбид Cr₂₃C₆ .При 700 ⁰С наблюдается одновременно выпадение карбидов хрома и карбидов титана. При 800 ⁰С основной фазой являются карбиды титана.

Стабилизация стали 12Х18Н9  значительно уменьшает её склонность к межкристаллитной коррозии. При температурах минимальной стойкости (650 ⁰С) межкристаллитная коррозия не возникает даже после выдержки в течении 20 часов [13].

При наличии в структуре стали - феррита последний после длительного нагрева при 700-800 ⁰С претерпевает распад на аустенит с образованием - фазы.

В результате глубокого охлаждения сталь12Х18Н9 подвергается мартенситному превращению. При этом температура точки М_н находится около – 196 ⁰С, температура точки М_к составляет 50 ⁰С. Таким образом, в результате деформации при комнатной температуре сталь имеет - превращение.

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350 – 77, ГОСТ 5582 – 84, ГОСТ 18143 – 72, сталь12Х18Н9  должна быть стойкой против межкристаллитной коррозии при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032 – 84 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 15 и 8 часов. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 ⁰С в течении