‑ пользование противогазами и респираторами при смене лаков, очистке баков и пропиточных ванн;
‑ обеспечение местной вытяжной вентиляцией автоклавов, баков с лаком и другого оборудования, выделяющего вредные испарения;
‑ контроль температуры якорей и других деталей, подаваемых после сушки в пропиточный бак (температура должна быть не более 80 °С);
‑ производство испытаний электрических машин на специально оборудованной станции, имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, блокировку и звукоизоляцию;
‑ проверка правильности подключения и надежности заземления электрических машин, сроков периодического контроля электроизмерительных приборов, отсутствия посторонних лиц на испытательной станции перед началом и во время испытаний;
‑ установка смотровых крышек с защитным стеклом при проверке щеток на искрение; применение специальных индикаторов;
‑ измерение сопротивления, контроль нагрева подшипников и состояния щеточного аппарата при испытании электрических машин только после полной остановки якоря и отключения питания;
‑ применение диэлектрических перчаток, бот и ковриков при измерении параметров электрических машин и работе с осциллографом;
‑ проверка изоляции электрических машин высоким напряжением (”на пробой“) в камере, имеющей блокировку дверей для отключения напряжения.
2.3.3 Определение категории взрывопожароопасности помещения сушильно-пропиточного участка электромашинного
Как показывает анализ вредных и опасных производственных факторов, приведенный в пункте 2.3.1, наиболее вредные условия труда характерны для технологического процесса пропитки и сушки. Сушильно-пропиточный участок является опасным с точки зрения врывопожароопасности. Поэтому в данном разделе дипломного проектирования выполнены работы, связанные с определением категории участка по взрыво- и пожароопасности.
Результаты расчетов позволят определить комплекс инженерно-технических решений и организационных мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности и улучшение условий труда.
Ниже приведены исходные данные, соответствующие разработанному в проекте участку.
Характеристика помещения |
|
- длина, м |
10,6 |
- ширина, м |
12 |
- отношение длины к ширине помещения |
0,88 |
- высота, м |
8 |
- площадь, м2 |
127,2 |
- температура воздуха, оС |
37 |
Характеристика технологического блока, участвующего во взрыве |
|
- объем бака, м3 |
0,6 |
- степень заполнения бака |
0,95 |
- длина i-ого напорного трубопровода, м |
4 |
- диаметр i-ого напорного трубопровода, мм |
25 |
- длина i-ого отводящего трубопровода, м |
4 |
- диаметр i-ого отводящего трубопровода, мм |
40 |
- производительность насоса, м3·с-1 |
4,5·10-5 |
- время отключения насоса, с |
300 |
- открытое зеркало испарения бака, м2 |
1,54 |
- общая поверхность четырех пропитанных якорей, м2 |
6,63 |
Характеристика обращающегося в технологическом процессе вещества |
|
- наименование |
ФЛ-98(ГОСТ 12294-66) |
- содержание растворителя – ксилола, % |
48 |
- химическая формула ксилола |
С7,99Н9,98 |
- плотность вещества, кг/м3 |
953 |
- молекулярная масса ксилола, кг·моль-1 |
106 |
По справочным данным определяем, что температура вспышки растворителя – ксилола составляет 24 оС, что меньше, чем температура внутри помещения. Заключение о категории помещения, в соответствии с [12] по взрывопожарной и пожарной опасности в этом случае дается после расчета избыточного давления взрыва паров легковоспламеняющейся жидкости. Если его значение превысит 5 кПа, то помещение относится к категории А – взрывопожароопасное.
Определение избыточного давления взрыва в помещении для индивидуальных веществ и смесей легковоспламеняющихся жидкостей, состоящих из атомов С, Н, О, N, Cl, I, F, производится по формуле
, (113)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.