Разработка мероприятий по обеспечению безопасности при ремонтном процессе в электромашинном отделении, страница 2

‑ пользование противогазами и респираторами при смене лаков, очистке баков и пропиточных ванн;

‑ обеспечение местной вытяжной вентиляцией автоклавов, баков с лаком и другого оборудования, выделяющего вредные испарения;

‑ контроль температуры якорей и других деталей, подаваемых после сушки в пропиточный бак (температура должна быть не более 80 °С);

‑ производство испытаний электрических машин на специально оборудованной станции, имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, блокировку и звукоизоляцию;

‑ проверка правильности подключения и надежности заземления электрических машин, сроков периодического контроля электроизмерительных приборов, отсутствия посторонних лиц на испытательной станции перед началом и во время испытаний;

‑ установка смотровых крышек с защитным стеклом при проверке щеток на искрение; применение специальных индикаторов;

‑ измерение сопротивления, контроль нагрева подшипников и состояния щеточного аппарата при испытании электрических машин только после полной остановки якоря и отключения питания;

‑ применение диэлектрических перчаток, бот и ковриков при измерении параметров электрических машин и работе с осциллографом;

‑ проверка изоляции электрических машин высоким напряжением (”на пробой“) в камере, имеющей блокировку дверей для отключения напряжения.

2.3.3 Определение категории взрывопожароопасности помещения сушильно-пропиточного участка электромашинного

Как показывает анализ вредных и опасных производственных факторов, приведенный в пункте 2.3.1, наиболее вредные условия труда характерны для технологического процесса пропитки и сушки. Сушильно-пропиточный участок является опасным с точки зрения врывопожароопасности. Поэтому в данном разделе дипломного проектирования выполнены работы, связанные с определением категории участка по взрыво- и пожароопасности.

Результаты расчетов позволят определить комплекс инженерно-технических решений и организационных мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности и улучшение условий труда.

Ниже приведены исходные данные, соответствующие разработанному в проекте участку.

Характеристика помещения

- длина, м

10,6

- ширина, м

12

- отношение длины к ширине помещения

0,88

- высота, м

8

- площадь, м2

127,2

- температура воздуха, оС

37

Характеристика технологического блока, участвующего во взрыве

- объем бака, м3

0,6

- степень заполнения бака

0,95

- длина i-ого напорного трубопровода, м

4

- диаметр i-ого напорного трубопровода, мм

25

- длина i-ого отводящего трубопровода, м

4

- диаметр i-ого отводящего трубопровода, мм

40

- производительность насоса, м3·с-1

4,5·10-5

- время отключения насоса, с

300

- открытое зеркало испарения бака, м2

1,54

- общая поверхность  четырех пропитанных якорей, м2

6,63

Характеристика обращающегося в технологическом процессе вещества

- наименование

ФЛ-98(ГОСТ 12294-66)

- содержание растворителя – ксилола, %

48

- химическая формула ксилола

С7,99Н9,98

- плотность вещества, кг/м3

953

- молекулярная масса ксилола, кг·моль-1

106

По справочным данным определяем, что температура вспышки растворителя – ксилола составляет 24 оС, что меньше, чем температура внутри помещения. Заключение о категории помещения, в соответствии с [12] по взрывопожарной и пожарной опасности в этом случае дается после расчета избыточного давления взрыва паров легковоспламеняющейся жидкости. Если его значение превысит 5 кПа, то помещение относится к категории А – взрывопожароопасное.

Определение избыточного давления взрыва в помещении для индивидуальных веществ и смесей легковоспламеняющихся жидкостей, состоящих из атомов С, Н, О, N, Cl, I, F, производится по формуле

,                                 (113)