Производство триполифосфата натрия. Краткий аналитический обзор производства триполифосфата на ОАО « Волховский Алюминий»

Снизить температуру отходящих газов на сушильных барабанах для закатывания материала, проверить состояние обратного шнека

5. Увеличить дозировку селитры

13. Содержание P2O5 в готовом продукте ниже 55,5%

1. Низкая температура продукта на сушке и прокалке

2. Большое содержание сульфатов в растворах

3. Проскок большого количества взвесей с первой стадии фильтрации

4. Нарушены условия грануляции материала, продукт получается пылевидный

1. поднять температуры газов в барабанах до верхних регламентированных значений

2. Проверить содержание сульфатов в щелоках БГС, при необходимости увеличить расход углекислого бария

3. Обнаружить разрыв полотна на фильтр-прессе первой ступени, заменить порванные полотна, организовать перефильтрацию щелоков

4. Снизить температуру отходящих газов на сушильных барабанах для закатывания материала, проверить состояние обратного шнека

14. Прозрачность готового продукта ниже 85%

1. Низкий МТ (менее 1,65)

2. Проскок большого количество взвесей со второй стадии фильтрации

1. Увеличить дозировку соды на второй стадии, поднять МТ до 1,66-1,68

2. Проверить качество фильтрата с фильтра-пресса второй ступени; заменить порванные полотна

15. Содержание массовой доли гранул с размером более 1мм в гранулированном продукте более 5%

1. Порвана или не уплотнена сетка на грохоте

2. Забита течка возврата крупного продукта с грохота

1. Проверить состояние сетки; при порыве — заменить сетку

2. Вычистить течку

16. Содержание массовой доли гранул с размером менее 0,25мм более 5%

1. Забита решетка пневмоклассификатора

2. Забивка полотен рукавного фильтра

3. Заполнение бункера под рукавным фильтром более 0,5 объема

4. Забивка воздуховодов

5. Прикрыта задвижка перед вентилятором рукавного фильтра

6. Разрыв резины рукавных разгрузителей циклонов и бункера рукавного фильтра

1. Открыть люк, проверить состояние решетки, при необходимости остановить схему и очистить решетку

2. Проверить величину перепада разряжения на фильтре; при перепаде более 2,5 кПа остановить подачу продукта, оставив включенной схему регенерации полотна, вскрыть фильтр и оценить состояние полотен; при необходимости — заменить фильтрующие элементы

3. Вычистить бункер

4. Простучать воздуховоды; при выявлении забитых участков остановить работу схемы и произвести очистку газоходов

5. Открыть задвижку

6. Заменить рукавные разгрузители

17. Содержание массовой доли частиц, проходящих через сито 0,425 мм, в порошковом триполифосфате натрия меньше 85%

Большой расход воздуха, транспортируемый вентилятором молотковой мельницы

Проверить положение задвижки возврата воздуха на молотковую мельницу; прикрыть задвижку для уменьшения потока воздуха

18. Температура подшипников молотковой мельницы превышает 70 С

Уменьшен расход воды на охлаждение подшипников

Проверить расход воды, при необходимости увеличить расход

Схема упарки разбавленных растворов

1. Разрежение перед дымососом больше 6,5 кПа

Зарастание решетов испарителя или конденсатора

Проверить значения гидравлического перепада (см. стр. 1) на испарителе и конденсаторах.

Значение перепада более 1,5 кПа указывает на зарастание решеток соответствующего аппарата. Остановить работу схемы согласно инструкции

2. Не достигается регламентируемая температура теплоносителя (700 С) на входе в испаритель

1. Большой расход вторичного воздуха

2. Неполное сгорание природного газа

3. Низкий расход газа

1. Отрегулировать расход вторичного воздуха

2. Привести в соответствие расход газа и воздуха

3. Увеличить расход газа

3. Температура газа на выходе из испарителя выше 120 С

Недостаточный (менее 80 м3/ч) расход циркуляционного раствора

Проверить расход циркуляционного раствора по расходомеру.

Подключиться на резервный циркуляционный насос.

Если переход на резервный насос не привел к снижению температуры, остановить работу схемы согласно инструкции по остановке, разобрать и проверить линии циркуляции и состояние бака испарителя.

4. Концентрация упаренного раствора выше 20% P2O5

1. Низкий (менее 10 м3/ч) расход разбавленного раствора

2. Высокий расход газа

1. Проверить расход раствора по расходомеру.

Увеличить расход раствора при помощи частотного регулятора.

2. Уменьшить расход газа

5. Температура воды в баке горячей воды ниже 50 С

1. Высокий расход питающей воды

2. Низкий расход циркуляционной воды (конденсатор №2)

1. Уменьшить расход питающей воды до 40-70 м3/ч

2. Проверить работу насоса циркуляционной воды, при необходимости перейти на резервный насос