Режимы резания и технические нормирования. Процесс обработки по ключевым показателями

3.7 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМИРОВАНИЯ.

Выбор режимов резания является одной из важнейших частей проектирования технологического процесса, так как от правильного выбора режимов резания в значительной степени зависит производительность и стоимость обработки заготовок.

При выборе режимов резания необходимо учитывать материал, форму заготовки и состояние ее поверхности, вид режущего инструмента, его материал и заточку, а также параметры станка, на котором производится обработка, его жесткость и мощность.

Процесс обработки характеризуется следующими показателями:

Глубина резания t: при черновой обработке назначают, возможно, максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей его части, при чистовой обработке – в зависимости от требования точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИЗ, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки инструмента и других ограничивающих факторов, при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Для получения действительного значения скорости резания V вводится поправочный коэффициент K_v, тогда действительная скорость при растачивании будет:

V = V_т. * K_v, где K_v - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, является:

K_mv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_nv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

K_иv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Общий поправочный коэффициент на скорость при растачивании, учитывающий фактические условия точения:

K_v = K_mv * K_nv * K_иv * K_v2 * K_vж * K_vo, где K_mv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (приведены в Справочнике технолога-машиностроителя);

K_nv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_иv - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_v2 - коэффициент, учитывающий вид обработки;

K_vж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

K_vo - коэффициент, учитывающий влияние на СОЖ.

Скорость резания при рассверливании:

V = V_т * K_v.

Значения коэффициентов и показателей степени приведены для сверления в Справочнике технолога-машиностроителя.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_v = K_mv * K_iv * K_nv, где K_mv - коэффициент на обрабатываемый материал; K_uv - коэффициент на инструментальный материал; K_iv - коэффициент, учитывающий глубину сверления. При рассверливании литых или штамповых отверстий вводится дополнительный поправочный коэффициент K_nv. По известной скорости резания рассчитываются обороты шпинделя n, об/мин:

n = 1000 * V / pi * D_инстр.

Расчет режимов резания.

Расточить отверстие. Подача:

S_o = S_oт. * K_so, где  S_oт. – табличное значение подачи;

K_so = K_sn * K_sи * K_sф * K_sз * K_sж * K_sм, где  K_sn - коэффициент, учитывающий состояние обработки поверхности