Расчет рецепта пасты стабилизаторов. Коэффициент использования машинного времени. Расчет оборудования для приготовления печатной краски, страница 3

Плотность смеси (кг/м3) –954,1222

РЕАКТОР

Коэффициент использования  машинного времени – 0,9

Коэффициент заполнения – 0,8

Число часов работы в сутки (час) – 24

Время приготовления пасты (мин) – 120

Расчетный полезный объём – 0,5291436

Стандартный полезный объём – 1

Расчетное количество оборудования – 0,5879374

Установл. количество оборудования – 1

Коэфф. использования оборудования – 0,5879374

Таблица 2.4

ПРОИЗВОДСТВО МЯГКИХ ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ с ПВХ- ПОКРЫТИЕМ

Ингредиенты

Плотность

кг/м3 ´ 103

В массовых

частях

Массовые

%

Объёмные

части

´ 10-3

Суточный

расход с

учетом

технологич.

отерь, кг.

Индивид.

потери

%

Суточный

расход с

учетом всех

потерь,

кг.

Расход

На

1000 м2

кг.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПВХ С

ДОФ

Стеарат Са

Эпоксид С

Стеарин

Сулика

Диоксид Тi

1,380

0,982

1,034

0,992

0,960

1,250

0,150

100,00

60,00

2,500

3,000

0,500

6,000

0,150

58,089

34,853

1,452

1,743

0,290

3,485

0,87

42,093

35,492

1,404

1,757

0,303

2,788

0,591

13274,423

7964,654

331,861

398,233

66,372

796,465

19,912

0,5

0,5

1,0

1,0

1,0

0,5

0,5

13341,129

8004,678

335,213

402,255

67,043

800,468

20,012

95,332

57,199

2,383

2,860

0,477

5,720

0,143

ИТОГО

-

172,150

100,00

84,418

22851,922

-

22970,797

164,115

Плотность смеси, кг/м3 – 1184,575

Число компонентов смеси – 7

Число часов работы предприятия в сутки, час – 24

Количество единиц основного оборудования – 4

Технологические потери, % - 2

Скорость агрегата , м/мин – 20

Ширина, m – 1,35

Коэффициент использование машинного времени (0,8 – 0,95) – 0,9

Величина наложения  или привес по сухому остатку, кг/м2 – 0,16

Таблица 2.5

ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ

Ингредиенты

Плотность

кг/м3 ´ 103

В массовых

частях

Массовые

%

Объёмные

Части

´ 10-3

Суточный

расход с

учетом

технологич.

отерь, кг.

Индивид.

потери

%

Суточный

расход с

учетом всех

потерь,

кг.

Расход

на

1000 м2

кг.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ПВХ С

Микролиты

ПММА

Циклогексанон

Этилацетат

1,380

1,800

1,180

0,901

0,948

100,00

50,00

70,00

1000,00

1250,00

4,049

2,024

2,834

40,486

50,607

2,934

1,125

2,402

44,934

53,383

195,155

97,577

136,608

1951,549

2439,437

1,00

1,00

1,00

0,50

0,50

197,126

98,563

137,988

1961,356

2451,695

1,246

0,623

0,872

12,462

15,577

ИТОГО

2470,00

100,00

104,778

4820.327

4846,729

30,780

Плотность смеси, кг/м3 – 954,402

Число компонентов смеси – 5

Число часов работы предприятия в сутки, час – 24

Количество единиц основного оборудования – 3

Технологические потери, % - 2

Скорость агрегата , м/мин – 30

Ширина, m – 1,35

Коэффициент использование машинного времени (0,8 – 0,95) – 0,9

Величина наложения  или привес по сухому остатку, кг/м2 – 0,03

Таблица2.12

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТА БУНКЕРОВ И ЁМКОСТЕЙ.