настоящее время эти электролиты заменяются на цинкатные, борфтористоводородные и аммиакатные.
Цинкатные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, нетоксичны и стабильны в работе. Примерный состав электролита: оксид цинка 10-17 г/л, едкий натрий 90-130 г/л, блескообразующие добавки (тиомочевина, фенолформальдегидная смола) до 15 г/л.
1.3.2 Никелирование
Никелирование широко применяется как подслой в многослойных покрытиях и как защитное и защитно-декоративное покрытие.
Осаждение никеля происходит из сульфатных и сульфоамминовых электролитов.
Сернокислые эликтролиты содержат до 350 г/л сернокислого никеля, хлористого никеля до 60 г/л, борную кислоту до 40 г/л, фтористый и хлористый натрий, блескообразующие добавки (сахарин, формалин). Эти электролиты применяются для получения матовых и блестящих покрытий. Около 85% никелевых покрытий осаждается в настоящее время из сернокислых электролитов.
Сульфоамминовокислые электролиты находят все более широкое применение из-за высокой скорости осаждения и низкого внутреннего напряжения, что позволяет получать толстослойные покрытия. В состав этих электролитов входят сульфоамминовокислый никель до 400 г/л, хлористый никель до 20 г/л [10].
1.3.3 Хромирование
Хромовое покрытие применяется как самостоятельное покрытие и как верхний слой многослойных покрытий, для повышения износостойкости и восстановления размеров деталей, для декоративной отделки.
Для осаждения хромового покрытия применяют электролиты, содержащие от 150 до 400 г/л хромового ангидрида и от 1,5 до 4 г/л серной кислоты. Процесс ведут при температуре до 60 0С при плотности тока от 10 до 100 А/дм2, выход по току составляет 10-25%.
В качестве добавок в хромовый электролит используется большое количество различных соединений. Для уменьшения образования хромового аэрозоля используются хромин и хромоксан. Саморегулирующие добавки для поддержания анионного состава – соли стронция, кремниефториды, фториды и другие в количествах, превышающих их растворимость.
В настоящее время находят применение электролиты хромирования с высоким содержанием трехвалентного хрома, с добавками цинка и кадмия. Покрытия из этих электролитов имеют большую пластичность меньшую пористость. Ведутся работы по созданию электролитов на основе соединений трехвалентного хрома.
1.3.4 Кадмирование
Кадмирование применяется для покрытия деталей, эксплуатированных в морских и тропических условиях. В настоящее время из-за высокой токсичности кадмия, сложности очистки сточных вод и необходимости утилизации образующихся шламов применение кадмиевого покрытия ограничивается.
Для нанесения кадмиевого покрытия применяются цианистые, фторборатные и сернокислые электролиты.
Цианистые электролиты наиболее распространены. Они имеют высокую рассеивающую способность, стабильны в работе. Наиболее распространен электролит следующего состава: оксид кадмия 25-40 г/л, цианистый натрий 80-130 г/л, едкий натрий 20-30 г/л, сернокислый натрий 80-130 г/л, сернокислый никель до 1,5 г/л.
Сульфатные электролиты применяются для кадмирования деталей простой конфигурации. Электролиты содержат до 60 г/л сульфата кадмия, сернокислого аммония до 160 г/л, борную кислоту до 40 г/л и блескообразующие добавки до 30-50 мл/л.
Фторборатные электролиты применяются для замены цианистых. Они обладают достаточной рассеивающей способностью, образуют покрытия, способны работать при плотности тока до 4 А/дм2. Примерный состав фторборатного электролита следующий: фторборат кадмия 140-160 г/л, борфтористоводородная кислота 35-40 г/л, декстрин 1-2 г/л.
Для усиления защитных свойств кадмиевых покрытий их хроматируют
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
