б) широкое
применение метода параллельного проектирования изделий
с использованием компьютерных информационных технологий (СЕ).
Имеется в виду параллельное, с некоторым сдвигом по времени, создание конструкции
машины (и ее элементов) и проектирование производственных процессов их
изготовления (СЕ).
Следует отметить, что на многих зарубежных автомобильных заводах нет отдельных технологических служб и понятия «инженер-технолог». Проектирование технологических процессов выполняет инженер-производственник (Manufacturing Engineer), который хорошо знает конструкцию машины и технологию ее производства, а в целом проект разрабатывается группами специалистов разного профиля.
По данным Института стандартов и технологий США, реализация этих двух направлений уменьшает время на подготовку производства с 30 до 7%, снижает число вносимых изменений в проекты с 65 до 9%, многократно растет качество проектных решений, а продуктивность проектов увеличивается на 20 – 110%.
На рис. 1.5 (цветная вклейка [2]) показан процесс создания новой конструкции автомобиля и технологии его производства, отображающий идеологию фирмы «Comau» (Италия). Параллельно с конструированием кузова и его элементов создаются штампы, пресс-формы; для изготовления деталей двигателя и трансмиссии – кокили и специальный инструмент; ведется проектирование сварочно-сборочных линий для сборки и окраски элементов и кузова в целом. Параллельно с разработкой конструкции двигателя, коробки передач, рулевого управления, трансмиссии и других узлов автомобиля осуществляется проектирование процессов изготовления деталей и сборки этих узлов, разрабатываются процессы и оборудование для общей сборки автомобиля. Большую роль играет опыт создания предыдущих конструкторско-технологических решений и их анализ, результаты которого хранятся для дальнейшего использования.
Процесс проектирования конструкций, технологий производства, проектирование технологической оснастки, инструмента, технологических машин различного назначения, составление управляющих программ для отдельных станков и гибких производственных участков» диагностика инструментов и оборудования, планирование производства и ряд других задач, связанных с реализацией жизненного цикла изделий, выполняется с помощью компьютерных программ, используемых различными службами предприятия, объединенных в единую компьютерную сеть завода, постоянно взаимодействующую с внешними службами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.