4. Конструктивно-исследовательский раздел.
«Проект цеха по производству топливных гранул из отходов лесопиления».
4.1. Обоснование принятого решения.
Предприятие ООО «» оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, на предприятии применяется довольно современный и эффективный технологический процесс, но с одним существенным недостатком это отходы лесопиления.
Опираясь на данные выводы, можно сделать заключение о целесообразности внедрения линии по переработке отходов лесопиления.
Исходя из этого недостатка, можно предложить строительство цеха для выработки из отходов лесопиления древесных гранул - пеллет. Для осуществления данного мероприятия понадобится внедрение линии гранулирования. Так как линия гранулирования может перерабатывать большие объемы отходов лесопиления, а на предприятии ООО «» отходов в год будет всего около 10 тыс.м3 целесообразно закупать отходы лесопиления у соседних лесоперерабатывающих предприятий.
Так же необходимо внедрять автомобили с гидравлическими прицепами с задней цепной разгрузкой, предназначенными для перевозки пеллет.
4.2. Древесные гранулы, или пеллеты.
Мировой рынок энергоресурсов в последние годы не стал стабильнее. Цены на ископаемые виды топлива и электроэнергию с истощением запасов и повышением затрат на добычу, производство и транспортировку продолжают расти. При этом поиск альтернативных источников топлива стал главным среди проблем экономики развитых государств.
Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов стало изготовление и применение, так называемого облагороженного биотоплива (брикеты, пеллеты).
Облагороженное (прессованное) биотопливо – топливо, полученное при помощи глубокой переработки простого древесного топлива, которое можно разделить на три категории:
· Пеллеты (гранулы, минибрикеты) – спрессованные цилиндры с максимальным диаметром до 25 мм;
· Брикеты – спрессованные изделия любой формы, при этом их длина не должна превышать в пять раз их диаметр;
· Мелкий древесный порошок – очень однородный по своим техническим показателям и сжигаться таким же способом, как газ или нефть (производиться распыление через специальные форсунки).
Гранулирование отходов деревообработки – это довольно тонкий и сложный процесс и поэтому подходить к нему нужно с особой ответственностью.
Процесс производства древесных гранул классически строится по следующей схеме:
Ø Крупное дробление
Ø Сушка (Первичная обработка)
Ø Мелкое дробление
Ø Смешение, водоподготовка (Кондиционирование)
Ø Прессование
Ø Охлаждение, сушка
Ø Расфасовка, просеивание.
Далее я приведу схему добавления производства древесных гранул на предприятие, занимающееся распиловкой и поставкой пиломатериалов. При этом главным в производстве пеллет остается поставка пиломатериалов.
|
|
Рис. 4.1. Схема производства древесных гранул на предприятии.
Древесные гранулы являются стандартизированными, поэтому для них существуют нормативы. В Германии нормативы (требования качества) называются DIN (Германский промышленный стандарт). В Европе до недавнего времени пользовались немецким стандартом DIN 51731 и стандартом Австрии OENORM M 7135. Но в связи с приходом на рынок низкосортных древесных гранул, изготовленных в основном за границей, с весны 2002 года гранулы в Германии получают новый сертификат DIN plus. Этот сертификат объединил немецкий и австрийский стандарты.
И сразу же возникает вопрос: как же проверить соответствие качества древесных гранул этим нормам? Ведь качество древесных гранул определяет величину прибыли.
Самым надежным и простым способом проверки качества древесных гранул, является проверка гранул на истирание. Истирание это методика проверки качества древесных гранул, подвергающиеся давлению при массовой нагрузке весом. Проверяют гранулы в специальном приборе - Лигнотестере. При этом гранулы нагружают до 70 мАтм и помещают в воздушное течение на 60 сек. Затем сверяют вес до нагрузки и после. Потеря не должна превышать 2,3%.
|
Рис. 4.2. Определение качества гранул.
Также осуществляется проверка гранул на соответствие размера, содержание пыли и истирание на молотковой мельнице. Есть еще методы проверки на разлом, их используют изготовители оборудования для проверки качества прессования.
Древесные гранулы в настоящее время широко используют в виде биотоплива как для крупных, так и для мини-котелен. Схема подачи пеллетного топлива в мини-котельную и процедура отгрузки древесных гранул потребителю представлены ниже.
4.3. Выбор технологического оборудования для цеха по производству пеллет.
Для изготовления древесных гранул, как правило, требуются следующие производственные процессы:
Первичная обработка древесных отходов. Для переработки древесных отходов в древесные гранулы необходимо соблюдение определенных требований. Например, продукт должен обладать определенным гранулометрическим составом и влажностью 11-14%. Древесные отходы, не соответствующие этим требованиям, должны быть подвергнуты первичной обработке. Например, крупные куски дерева должны быть измельчены, при недостаточной влажности подвергнуты дополнительной сушке. Затем стружка и опилки измельчаются в молотковой дробилке для получения однородной структуры.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
