Конструктивно-исследовательский раздел. Проект цеха по производству топливных гранул из отходов лесопиления

Страницы работы

Содержание работы

4. Конструктивно-исследовательский раздел.

«Проект цеха по производству топливных гранул из отходов лесопиления».

4.1. Обоснование принятого решения.

Предприятие ООО «» оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, на предприятии применяется довольно современный и эффективный технологический процесс, но с одним существенным недостатком это отходы лесопиления.

Опираясь на данные выводы, можно сделать заключение о целесообразности внедрения линии по переработке отходов лесопиления.

Исходя из этого недостатка, можно предложить строительство цеха для выработки из отходов лесопиления древесных гранул - пеллет. Для осуществления данного мероприятия понадобится внедрение линии гранулирования. Так как линия гранулирования может перерабатывать большие объемы отходов лесопиления, а на предприятии ООО «» отходов в год будет всего около 10 тыс.м3 целесообразно закупать отходы лесопиления у соседних лесоперерабатывающих предприятий.

Так же необходимо внедрять автомобили с гидравлическими прицепами с задней цепной разгрузкой, предназначенными для перевозки пеллет.

4.2. Древесные гранулы, или пеллеты.



Мировой рынок энергоресурсов в последние годы не стал стабильнее. Цены на ископаемые виды топлива и электроэнергию с истощением запасов и повышением затрат на добычу, производство и транспортировку продолжают расти. При этом поиск альтернативных источников топлива стал главным среди проблем экономики развитых государств.


Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов стало изготовление и применение, так называемого облагороженного биотоплива (брикеты, пеллеты).


Облагороженное (прессованное) биотопливо – топливо, полученное при  помощи глубокой переработки простого древесного топлива, которое можно разделить на три категории:


·  Пеллеты (гранулы, минибрикеты) – спрессованные цилиндры с максимальным диаметром до 25 мм;

·  Брикеты – спрессованные изделия любой формы, при этом их длина не должна превышать в пять раз их диаметр;

·  Мелкий древесный порошок – очень однородный по своим техническим показателям и сжигаться таким же способом, как газ или нефть (производиться распыление через специальные форсунки).

Гранулирование отходов деревообработки – это довольно тонкий и сложный процесс и поэтому подходить к нему нужно с особой ответственностью.

Процесс производства древесных гранул классически строится по следующей схеме:

Ø Крупное дробление

Ø Сушка                                                (Первичная обработка)

Ø Мелкое дробление

Ø Смешение, водоподготовка              (Кондиционирование)

Ø Прессование

Ø Охлаждение, сушка

Ø Расфасовка, просеивание.

Далее я приведу схему добавления производства древесных гранул на предприятие, занимающееся распиловкой и поставкой пиломатериалов. При этом главным в производстве пеллет остается поставка пиломатериалов.

Схема производства древесных топливных гранул

Рис. 4.1. Схема производства древесных гранул на предприятии.

Древесные гранулы являются стандартизированными, поэтому для них существуют нормативы. В Германии нормативы (требования качества) называются DIN (Германский промышленный стандарт). В Европе до недавнего времени пользовались немецким стандартом DIN 51731 и стандартом Австрии OENORM M 7135. Но в связи с приходом на рынок низкосортных древесных гранул, изготовленных в основном за границей, с весны 2002 года гранулы в Германии получают новый сертификат DIN plus. Этот сертификат объединил немецкий и австрийский стандарты.

И сразу же возникает вопрос: как же проверить соответствие качества древесных гранул этим нормам? Ведь качество древесных гранул определяет величину прибыли.

Самым надежным и простым способом проверки качества древесных гранул, является проверка гранул на истирание. Истирание  это методика проверки качества древесных гранул, подвергающиеся давлению при массовой нагрузке весом. Проверяют гранулы в специальном приборе - Лигнотестере. При этом гранулы нагружают до 70 мАтм и помещают в воздушное течение на 60 сек. Затем сверяют вес до нагрузки и после. Потеря не должна превышать 2,3%.

хорошие гранулы

Хорошие гранулы. Жестко и хорошо спрессованные, гладкие и блестящие, мало пыли, равные по массе, хороший энергообмен.

плохие гранулы

Плохие гранулы. Плохо спрессованы, большие трещины, плохо двигающиеся, плохой выход энергии, много пыли.

Рис. 4.2. Определение качества гранул.

Также осуществляется проверка гранул на соответствие размера, содержание пыли и истирание на молотковой мельнице. Есть еще методы проверки на разлом, их используют изготовители оборудования для проверки качества прессования.

Древесные гранулы в настоящее время широко используют в виде биотоплива как для крупных, так и для мини-котелен. Схема подачи пеллетного топлива в мини-котельную и процедура отгрузки древесных гранул потребителю представлены ниже.

  

4.3. Выбор технологического оборудования для цеха по производству пеллет.

Для изготовления древесных гранул, как правило, требуются следующие производственные процессы:

Первичная обработка древесных отходов.  Для переработки древесных отходов в древесные гранулы необходимо соблюдение определенных требований. Например, продукт должен обладать определенным гранулометрическим составом и влажностью 11-14%. Древесные отходы, не соответствующие этим требованиям, должны быть подвергнуты первичной обработке. Например, крупные куски дерева должны быть измельчены, при недостаточной влажности подвергнуты дополнительной сушке. Затем стружка и опилки измельчаются в молотковой дробилке для получения однородной структуры.

Похожие материалы

Информация о работе