1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.
Деталь РСМ 10.02.02.644 входит в сборочную единицу КЗК 0109000- Мост управляемых колес.
В отверстие Ø 53Н8 запрессовываются втулки бронзовые РСМ 10.02.02.012 cс винтовыми канавками. В отверстия со втулками вставляется шкворень РСМ 10.02.02.805. По размеру 127мм деталь устанавливается на балку моста КЗК 0109010. Между балкой и поверхностями кулака устанавливается подшипник 8110 ГОСТ 7872-89 с обоймой РСМ 10.02.02.408 и колпаком РСМ 10.02.02.409А
На поверхность Ø 65g6 устанавливается кольцо сальника РСМ 10.02.02.605А , сальник с обоймой РСМ 10.02.02.130. На поверхности Ø 65g6 и 50g6 устанавливается ступица с подшипниками УЭС 0109050. На резьбу М39х2 завинчивается гайка РСМ 10.02.02.634А. В отверстие 60Н12 устанавливается заглушка РСМ10.02.02.411. На поверхность 65Н13 устанавливается крышка с маслёнкой РСМ 10.02.02.140.
В коническое отверстие Ø 45,5Н8 устанавливается рычаг РСМ 10.02.02.611. и шпонка 12х8х40 ГОСТ 23360-78
Мост управляемых колес предназначен для управления комбайном при его движении и повороте.
Таблица 1.1 – Механические свойства стали 40Х по ГОСТ 4543-71
|
Марка стали |
Временное сопротивление на разрыв δВ, кгс/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Предел текучести, кгс/мм2 |
Относительное сужение ψ, % |
Примечания |
|
40Х |
61 |
16 |
36 |
143-229 |
Нормализация |
Таблица 1.2- Химические свойства стали 40Х по ГОСТ 4543-71
|
Марка стали |
Химический состав, % |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
Не более |
||||
|
P |
S |
Cr |
Ni |
||||
|
40Х |
0,4 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,4 |
0,15 |
0,25 |
0,5 |
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:
, (1.1)
где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];
N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 1000 шт;
Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин-15 мин.
Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1.
Среднесерийное производство характеризуется номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производства. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.
Величина производственной партии:
,
(1.2)
где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
a=2…5 дней – для крупных деталей;
a=3…15 дней – для средних деталей;
a=10…30 дней – для мелких деталей.
Для данной детали а=5 дней.
Фр.д. – число рабочих дней в году;
Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.
шт.
1.3 Анализ детали на технологичность
1 Качественный анализ на технологичность.
Деталь Кулак поворотный РСМ 10.02.02.644 –изготовляется из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Заготовкой является поковка. К поверхностям 7,9 предъявлено требование радиального биения относительно базы Ж. Базой является ось центров. Поэтому центровочные отверстия должны обеспечивать необходимую точность при обработке.
В результате анализа выяснили, что обработка детали ведется со всех сторон и, следовательно, рационально использовать в качестве заготовки паковку, что приведет к уменьшению отходов и продолжительности обработки.
Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.
Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность
|
Номер элемента |
Выдерживаемые размеры |
Стандарт на элемент |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Ø65h13 ( |
ГОСТ 6636-69 |
|
2, 24 |
50H16 ( |
ГОСТ 6636-69 |
|
3 |
3х300 |
ГОСТ 8908-81 |
|
4,23 |
31±0,2 |
ГОСТ 8908-81 |
|
5 |
Ø16h14( |
ГОСТ 6636-69 |
|
4,6 |
2±0,1 |
ГОСТ 6636-69 |
|
7 |
Ø65g6 ( |
ГОСТ 6636-69 |
|
8 |
120 |
ГОСТ 8908-81 |
|
окончание таблицы 1.3 |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
9 |
Ø50g6 ( |
ГОСТ 6636-69 |
|
10 |
2±0,1x300 |
ГОСТ 8908-81 |
|
11 |
7 |
ГОСТ 8908-81 |
|
12 |
34,5±0,3 |
- |
|
13,22 |
265 ( |
- |
|
15 |
M39x2-6g |
ГОСТ 8724-81 |
|
16,21 |
60H16 ( |
ГОСТ 6636-69 |
|
17 |
Ø60H12( |
ГОСТ 6636-69 |
|
19 |
34±0,3 |
ГОСТ 6636-69 |
|
20 |
Ø53H9 ( |
ГОСТ 6636-69 |
|
21,24 |
127±0,5 |
- |
|
25 |
Ø 36,8±0,1 |
- |
|
26 |
12D10 ( |
- |
,
(1.4)
где: QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, резьбы, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: ступени в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и пр.;
Qу.э.=25
QОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;
Qобщ.=31
Деталь считается технологичной, так как Ку=0,8>0,6
Коэффициент использования материала:
,
(1.5)
где: mД – масса детали, кг; mД=14,020 кг;
НРАСХ. – норма расхода материала, кг;
НРАСХ.=mЗАГ+mОТХ.З, (1.6)
где mОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.
НРАСХ.=20,4 кг
Деталь технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,7>0,45.
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю.
Для выполнения данного раздела курсового проекта составим таблицу 2.1
2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.2.1 Описание метода получения заготовки
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.
В качестве заготовки для изготовления детали «Кулак поворотный РСМ 10.02.02.644.» применяется поковка. В качестве заготовки для получения поковки служит сортовой прокат круглого сечения В-100 ГОСТ 2590-88/40Х ГОСТ 4543-71.
Технологический процесс отрезки заготовки и горячей штамповки:
1. нагревание заготовки (в печи) до температуры 500°С±50°С
2. отрезка заготовки в размер 430±1 на пресс-ножницах 500тс
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
)
)
)
)
)
)
)
)
) 2отв.
)