ДОКЛАД
К защите представляется дипломный проект по теме: Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа вал. Деталь представитель Вал 086.0200.138. Данный вал входит в состав шпиндельной бабки токарно-винторезного станка модели ГС526У.
В качестве материала заготовки выбрана Сталь 45.
По полученной величине коэффициента закрепления тип производства – мелкосерийный.
В проектном технологическом процессе заготовкой для получения вала является прокат круглого сечения Ø40.
Проанализировав ТП обработки детали считаю целесообразным изменить его: совместить первые две операции с ЧПУ в одну; ужесточить режимы резания.
После внесения мною изменений проектный технологический процесс имеет токой вид:
На 010 операции Токарной с ЧПУ обрабатывается торец, наружные цилиндрические поверхности и отверстие.
На 020 операции Токарной с ЧПУ обрабатывается торец, наружные цилиндрические поверхности и отверстие.
На 040 операции Вертикально-сверлильной нарезается резьба в отверстии.
На 050 операции Шлицефрезерной фрезеруется шлицевая поверхность.
На 090 и 100 операциях Круглошлифовальной, шлифуется наружная цилиндрическая поверхность с подшлифовкой торца.
На операции 030 Токарная с ЧПУ используют специальное приспособление. Приспособление предназначено для точения наружной цилиндрической поверхности и канавки 10 на Токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3.
В приспособление заготовка устанавливается в центра, чем обеспечивается постоянство баз. Вращение детали осуществляется при помощи кулачков, которые работают за счет центробежной силы. При установке таким способом образуется двойная направляющая и опорная базы.
Отжим заготовки осуществляется при остановке вращения шпинделя пружиной.
Для обработки шлицевой поверхности была сконструирована червячная фреза из быстрорежущей стали Р6М5.
В качестве измерительного инструмента на операциях 090 и 100 используется калибр-скоба, для контроля наружной цилиндрической поверхности Ø40js6.
На плане участка для изображены станки необходимые для обработки детали Вал 086.0200.138.
При разработке плана участка принята ширина пролета 24 м с шагом колонн 12 м. Кроме того вдоль стен расположены колонны через каждые 6 м. Ширина проезда принята, исходя из габаритов детали, и составляет 3,5 м.
Участок обеспечен кран-балкой грузоподъемностью 3 т. Уборка стружки с участка осуществляется с помощью подпольного конвейера шнекового типа, так как детали, обрабатываемые на участке, изготавливаются из стали.
В результате изменений, внесенных в существующий на заводе технологический процесс обработки детали Вал 086.0200.138: получены следующие показатели экономической эффективности: снижение трудоёмкости на 4,6%
снижение себестоимости на 3%
рост производительности труда на 15%
условно-годовая экономия – 1431000 руб.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
