Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Разработка технологического проекта механической обработки детали «Корпус» ПКК 0409101 с применением станков с ЧПУ

Страницы работы

64 страницы (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(7.15)

где Чвсп – количество вспомогательных рабоих, чел

Расчет произведен в таблице 7.1

Таблица 7.1 – Расчет зарплаты рабочих

Категория рабочих	Разряд	Кол – во рабочих	ЗПосн, руб		ЗПдоп, руб		ФОТ, руб		ЗПсред, руб
1	2	3	4		5		6		7
Базовый вариант
Основные рабочие в том числе Операторстанков с ЧПУ	3	4	ЗПосн=1500××600×() = =767340	12%×ЗП ЗПдоп=0,12× 2697612= =323713		ФОТ=ЗПосн + ЗПдоп ФОТ = 2697612+ 323713= =3021325		=1198939
Оператор станков с ЧПУ	4	2	ЗПосн=1744××600×() = =1818852
Сверловщик	3	2	ЗПосн=1500××600×() = =111420
ИТОГО		8	2697612	323713		3021325		1198939

Продолжение таблицы 7.1

1	2			3			4			5					6			7
Вспомога-тельные рабочие	5			1			= 4052354			Зпдоп = 12% ЗПосн 0,12 × 4052354 = 486282					ФОТ = 4052354+486282=4538636			= 648377
Руководители	12			1			= 6626084			Зпдоп = 0,12×6626084 = 795130					ФОТ = 6626084+795130=7421214			= 1060173
Специалисты	10			1			= 5787427			Зпдоп = 0,12 × 5787427= = 694491					ФОТ = 5787427+694491=6481918			= 925988
Технические исполнители	6			1			= 4433562			Зпдоп = 0,12 × 4433562 = 532027					ФОТ = 4433562+ 532027=4965589			= 709370
МОП	2		1				= 2707730			Зпдоп = 0,12 × 2707730= 324928					ФОТ = 2707730+ 324928= 3032658			=433237
ИТОГО	5						2630476			2832858					26440015			3777145
Продолжение таблицы 7.1
1		2				3			4		5			6			7
Проектный вариант
Основные рабочие в том числе Операторстанков с ЧПУ		4			4			ЗПосн=1744××600×() = =722435				12%×ЗП ЗПдоп=0,12× 2047268= =245672	ФОТ=ЗПосн + ЗПдоп ФОТ = 2047268+ 245672= =2292940			=1213196
Оператор станков с ЧПУ		5			2			ЗПосн=1933××600×() =1293873
Сверловщик		3			2			ЗПосн=1500××600×() = =30960
ИТОГО					8			2047268				245672	2383085			1213196

Окончание таблицы 7.1

1	2	3	4	5	6	7
Вспомога-тельные рабочие	5	1	= 4052354	Зпдоп = 12% ЗПосн 0,12 × 4052354 = 486282	ФОТ = 4052354+486282=4538636	= 648377
Руководители	12	1	= 6626084	Зпдоп = 0,12×6626084 = 795130	ФОТ = 6626084+795130=7421214	= 1060173
Специалисты	10	1	= 5787427	Зпдоп = 0,12 × 5787427= = 694491	ФОТ = 5787427+694491=6481918	= 925988
Технические исполнители	6	1	= 4433562	Зпдоп = 0,12 × 4433562 = 532027	ФОТ = 4433562+ 532027=4965589	= 709370
МОП	2	1	= 2707730	Зпдоп = 0,12 × 2707730= 324928	ФОТ = 2707730+ 324928= 3032658	=433237
ИТОГО	5		23607157	2832858	26440015	3777145

7.2 Определение капитальных затрат

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов. В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие:

1 Капитальные вложения в здания.

2 Капитальные вложения в рабочие машины.

З Капитальные вложения в транспортные средства.

4 Капитальные вложения в инструмент и универсальную оснастку.

5 Капитальные вложения в производственный инвентарь.

6 Сопутствующие капитальные вложения.

, руб (7.1)

К сопутствующим капитальным вложениям относятся также затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования.

Основные фонды (ОФ) – средства труда многократно участвуют в процессе производства, переносят свою стоимость на себестоимость готовых изделий в виде амортизационных отчислений, изнашиваются и воспроизводятся через ряд производственных циклов.

К основным фондам относятся:

- здания;

- сооружения;

- передаточные устройства;

- силовые машины и оборудования;

- рабочие машины и оборудования;

- измерительные приборы, не установленные на оборудовании;

- транспорт;

- режущий и мерительный инструмент;

- производственный и хозяйственный инвентарь.

Виды стоимостной оценки ОФ:

- первоначальная стоимость;

- оценка по восстановительной стоимости;

- оценка по остаточной стоимости;

- оценка по ликвидационной стоимости;

- среднегодовая стоимость ОФ.

Процесс перенесения по частям стоимости ОФ на себестоимость готовой продукции называется амортизацией.

В машиностроении амортизационные отчисления производят по нормам амортизации. Норма амортизации устанавливается государством в зависимости от срока службы.

Годовые амортизационные отчисления определяются по формуле:

руб. (7.2)

где ОФ – стоимость оборудования первоначальная, руб.

N – норма амортизации, %

Капитальные вложения определяются по формуле:

, руб. (7.3)

Стоимость здания () определяется по формуле:

руб. (7.4)

где – производственная площадь участка, м²

– площадь вспомогательных конторских и бытовых помещений берется в размере 50% от производственной площади, м²

– стоимость 1 м² производственной площади, руб./м²

Производственная площадь определяется по формуле:

м² (7.5)

где – площадь станка на i–й операции,

– количество станков на i–й операции.

Sбаз. = 103,95 м²

Sпр. = 103,95 м²

Первоначальная стоимость технологического оборудования определяется по формуле:

руб. (7.6)

где –первоначальная стоимость единицы оборудования, руб.

–количество оборудования на i–й операции,

–число операций техпроцесса,

=0,05;=0,05;=0,05 – соответствующие коэффициенты, учитывающие затраты на устройство фундамента, монтаж и транспортировку оборудования.

Расчет стоимости транспортных средств, ценного инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря, сопутствующих капитальных вложений производится укрупненным методом в процентном отношении от Стоимости технологического оборудования и здания в соответствии 10%, 3%, 2%, 10%.

Расчет представлены в виде таблицы 7.2

Таблица 7.2− Расчёт количества оборудования и амортизационных отчислений

Наименование ОФ	Метод определения	Стоимо сть ОФ, млн. руб	Норма амортизации Na,%	Сумма амортизации, млн. руб
Базовый вариант
1 Здания	Фзд = (Sпр + S всп) × Цзд Фзд =103,95×0,243	25,26	2,8	0,71
2 Рабочие машины	Фоб = (142,965×1 + 9.496×1+ +324,275×1+5.052×1) ×(1+0,05 +0,05 + 0,05)	554,056	11,6	64,3
3 Транспортные средства	Фтр = 10 % (Фзд + Фоб) Фтр =	80,9	20	16,19
4 Инструмент	Фин = 3 % (Фзд + Ф об) Фин =	17,4	16	2,8
5 Инвентарь	Финв = 2 % (Фзд + Фоб) Финв =	11,6	11	1,3
6 Сопутствующие кап.вложения	Фин = 10 % (Фзд + Ф об) Фин =	57,9	11	6,4
Итого		747,12		91,7

Окончание таблицы 7.2

1	2	3	4	5
Проектный вариант
1 Здания	Фзд = (Sпр + S всп) × Цзд Фзд =103,95×0,243	25,26	2,8	0,71
2 Рабочие машины	Фоб = (142,965×1 + 9.496×1+ +324,275×1+5.052×1) ×(1+0,05 +0,05 + 0,05)	554,056	11,6	64,3
3 Транспортные средства	Фтр = 10 % (Фзд + Фоб) Фтр =	80,9	20	16,19
4 Инструмент	Фин = 3 % (Фзд + Ф об) Фин =	17,4	16	2,8
5 Инвентарь	Финв = 2 % (Фзд + Фоб) Финв =	11,6	11	1,3
6 Сопутствующие кап.вложения	Фин = 10 % (Фзд + Ф об) Фин =	57,9	11	6,4
Итого		747,12		91,7

7.3 Определение себестоимости изделия

Расчет себестоимости единицы продукции в оптовой цене производится в виде таблицы 7.3

Таблица 7.3 − Калькуляция себестоимости

Статьи затрат	% накладных расходов	Метод определения	Сумма, руб.
Статьи затрат	% накладных расходов	Метод определения	Базовый вариант	Проект-ный вариант
1	2	3	4	5
1Сырье и основные материалы			33379	23779
2 Затраты на электроэнергию		Зэ = Ц кВт×W/N Зэ=(210×19578)/600 Зэ=(210×15663)/600	6852	5482
3Амортизацион-ные отчисления.	25	Ао = 25%ЗП Ао = 0,25×4496 Ао = 0,25×3412	1124	853
4 Заработная плата основная		Зпосн = Зосн= 2697612/600 Зосн=2047268/600	4496	3412
5 Заработная плата дополнительная	12	Зпдоп = 12 % от ЗПосн Зпдоп =0,12×4496 Зпдоп =0,12×3412	540	410

Продолжение таблицы 7.3

1	2	3	4	5
6 Отчисления на социальное страхование	35	Остр = 35 % (ЗПосн + ЗПдоп) Остр =0,35×(4496+540) Остр =0,35×(3412+410)	1763	1338
7 Общепроиз-водственные расходы	400	ОПР = 200% от ЗПосн ОПР =4,0×4496 ОПР =4,0×3412	17984	13648
8Общехозяйст-венные расходы	250	ОХР =45% ЗП осн ОХР =2.5×4496 ОХР =2.5 ×3412	11240	8530
9 Прочие производственные расходы	1		782	580
10 Производственная себестоимость		с/с_пр=33379 + 6852 + 1124 + 4496 + 540 + 1763 + 17984 + 11240 + 782 с/с_пр=23779+ 5482 + 853 + 3412 + 410 + 1338 + 13648 + 8530 + 580	78160	58032
11 Внепроизводственные расходы	1	ВПР = 1 % С/С производств. ВПР =0,01×78160 ВПР =0,01×58032	782	580

Окончание таблицы 7.3

1	2	3	4	5
12 Полная себестоимость		с/с_полн=С/С произв. + ВПР с/с_полн= 78160 + 782 с/с_полн= 58032 + 580	78942	58612
13 Плановые накопления	5	П= 5 % от С/Сполной П= 0,05×78942 П= 0,05×58612	3947	2931
14 Единый налог в фонд развития экономики	3		2564	1903
15 Цена без НДС		Цбез НДС = С/С+П+О Цбез НДС=78942 + 3947 + 2564 Цбез НДС=58612 + 2931 + 1903	85453	63446
16 Налог на добавленную стоимость	18		15382	11420
17 Отпускная цена		Ц = Ц без НДС + НДС Ц = 85453 + 15382 Ц= 63446 + 11420	100835	74866

Затраты на материалы:

(7.16)

где –масса заготовки, кг

– цена материала, руб/кг

=1.1–коэффициент транспортных расходов

– цена отходов, руб/кг.

Затраты на электроэнергию:

(7.17)

где – цена 1кВт.ч;

W–расход электроэнергии, КВт.ч

N– годовая программа, шт.

(7.18)

где – суммарная мощность электродвигателей, установленных на участке.

– средний коэффициент загрузки оборудования.

–действительный фонд времени работы оборудования, час.

–коэффициент одновременной работы, = 0,6 – 0,7

КПД – коэффициент полезного действия, КПД =0,95

–коэффициент потерь в цепи, =0,696

Вывод: В результате расчётов себестоимость продукции снизится на 67%, отпускная цена на 67% что приведёт к увеличению прибыли предприятия и к снижению затрат на производство единицы продукции.

7.4 Технико-экономические показатели

Таблица 7.4 − Технико-экономические показатели работы участка

Показатели	Ед. изм	Метод определения	Показатели
Показатели	Ед. изм	Метод определения	Базовый	Проект- ный
1	2	3	4	5
1 Выпуск продукции
1.1 Годовая программа по заданию	Шт	по заданию	600	600
1.2 Полная с/с	млн. руб	78942×600:10⁶ 58612×600:10⁶	47.4	35.2
1.3 Выпуск продукции в оптовых ценах	млн. руб	Цотп. × N 100835×600:10⁶ 74866×600:10⁶	60.5	44.9
2 Оборудование
2.1 Количествоединиц оборудования	Шт	смотри п. 4.1	4	4

Продолжение таблицы 7.4

1	2	3		4	5
2.2 Средний % загрузки	%	Кср.з = Кср.з = Кср.з =		8.5	6.8
2.3 Полная стоимость оборудования	млн. руб.	Смотри пункт 5		554.056	554.056
2.4 Средняя стоимость	млн. руб.	Ср_ст=554.056/4 Ср_ст=554.056/4		138.5	138.5
2.5 Мощность станочного парка	кВт			54	54
2.6 Средняя мощность на 1 станок	кВт	Мср = 54/4 Мср =54/4		13.5	13.5
2.7 Стоимость капитальных вложений	млн. руб	смотри п.7.2		747.12	747.12
2.8 Дополнительные кап. затраты	млн. руб			—	—
3 Труд и заработная плата
3.1 Численность произв. рабочих	Чел.		смотри п.5 страница	8	8

Продолжение таблицы 7.4

1	2	3	4	5
3.2 Средний разряд рабочего		Рср = Рср = Рср =	3.25	4
3.3 Трудоемкость одного производственного рабочего	Н.ч	Т= Т= Т=	173.8	119.1
3.4 Заработная плата среднемесячная −основных рабочих	тыс.руб	смотри п7.3	1198.939	1213.196
4 Себестоимость продукции и цена
4.1 Полная с/с	Руб.	смотри п.7.3	78942	58612
4.2 Свободная отпускная цена	Руб.	смотри п.7.3	100835	74866
4.3 НДС	Руб.	смотри п.7.3	15382	11420
5 Показатели экономической эффективности
5.1 Снижение с/с детали - по абсолютн. значению	руб.	∆с/с= ∆с/с=78942– 58612	−	20330
- по относительному значению	%	∆с/с= ∆с/с =×100	−	26

Продолжение таблицы 7.4

1	2	3	4	5
5.2 Снижение трудоемкости: -по абсолютному значен.	Н.ч	∆Т= ∆Т=	−	437.2
-по относительному значению	%	×100 Тб = Тп=	—	31
5.3 Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости	%		−	45
5.4 Прибыль на единицу продукции	руб.	смотри п 7.3	3947	2931
5.5 Рентабельность продукции	%	Р=×100 Р=×100	5	5
5.6 Фондоотдача		ФО=() ФО= ФО=	0.95	0.88

Окончание таблицы 7.4

1	2	3	4	5
5.7 Фондоемкость		ФЕ= ФЕ= ФЕ=	1.05	1.14
5.8 Затраты на рубль товарной продукции	тыс.руб		0,78	0,78
5.8Фондовооруженность	Руб/ч	ФВ= ФВ= ФВ=	93.4	93.4
5.9 Съем продукции с единицы площади	Млн. руб/м	СП= СП= СП=	1.12	0.8
5.10 Производственная мощность		ПМ= ПМ= ПМ=	7652	11162
5.11Условно-годовая экономия	млн.руб.	Э=(С/Сбаз – С/Спр)×N Э=(78942-58612)×600:10⁶	−	12.198

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте разработан проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Корпус» с применением станков с ЧПУ. Деталь представитель Цапфа Корпус ПКК 409101.

При выполнении дипломного проекта были внесены следующие изменения.

При расчете типа производства был выявлен среднесерийный тип производства, выбранное оборудование полностью соответствует этому типу, так станки являются преимущественно с ЧПУ. Расчет на технологичность показал, что деталь является технологичной и вид получения заготовки выбран верно. Были ужесточены режимы резания на операции 010 Фрезерная с ЧПУ, вследствие чего было сокращено штучное время на изготовление детали. Произведен расчет режимов резания, норм времени, рассчитаны припуски, выбраны режущий и измерительный инструмент, расчет численности производственных рабочих. В результате расчета припусков была уменьшена масса заготовки, что привело к уменьшению отходов при ее обработке. При расчете коэффициента загрузки оборудования было выявлена недогрузка оборудования, по этому станки были догружены типовыми деталями до нормативного уровня. Приведена планировка участка с указанием расположения станков с учетом догрузки, на ней показан способ перемещения детали и заготовки к рабочим местам а также способ удаления стружки. На чертежах операционных наладок были подробно указаны траектории движения инструментов при обработке детали и способ закрепления детали на различных операциях.

Были рассмотрены вопросы техники безопасности и окружающей среды