Экономические показатели проекта. Деталь представитель: Вал КЗК 1870605. Действительный фонд рабочего времени

Расчет стоимости транспортных средств, целого инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря, сопутствующих капитальных вложений производится укрупненным методом в процентном соотношении от стоимости технологического оборудования и здания в соответствии 10%,3%,2%,10% или по заводским данным.

Расчет капитальных вложений производится в таблице 8.3

Таблица 8. 3 – Расчет капитальных вложений

Вывод: в связи с вводом нового, дорогостоящего  оборудования капитальные вложения и амортизационные отчисления увеличатся, т.к. появится потребность в дополнительном инструменте и оснастке.

8.3 Определение себестоимости детали

Себестоимость продукции представляет собой сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов в таблице 8.4.

Сырье и материалы за минусом возвратных отходов определяется по формуле: МЗ=m_з×Цм×Ктр-(m_з-m_д)×Цотх, где     m_з – масса заготовки,кг

Цм – цена материала, руб/кг

Ктр – коэффициент транспортных расходов

m_д  - масса детали, кг

Цотх – цена отходов, руб/кг

Топливо и энергия на технологические цели определяются по формуле:

                                               Э=, руб                    (8.17)

где  ∑М – суммарная мощность установленных электродвигателей,      кВт

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час

Кз – коэффициент загрузки оборудования,

Ко = 0,6-0,7 – коэффициент одновременной работы

Цэ – цена одного кВт/час

КПД = 0,95 – коэффициент полезного действия

КПС = 0,696 – коэффициент потерь энергии в сети

N – программа выпуска, шт

Топливо и энергия на технологические цели базового варианта:

Э=, руб      (8.18)

Топливо и энергия на технологические цели проектного варианта:

Э=, руб                                                            (8.19)

Таблица 8.4 - Калькуляция себестоимости единицы продукции, руб

8.4 Технико-экономические показатели

Таблица 8.5 – Технико-экономические показатели

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте разработан проект участка механосборочного цеха для изготовления деталей типа «Вал» с применением станков с ЧПУ. Деталь представитель Вал КЗК 1870605.

В ходе работы над проектом был определён тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработаны комплект документов и чертежи детали.

Произведены следующие расчёты: режимов резания; норм времени; необходимого количества оборудования и производственных рабочих, экономических показателей. 

Рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды.

Проанализировав заводской техпроцесс в соответствии с типом производства - среднесерийным – с целью повышения степени  механизации и концентрации операций в проектном техпроцессе предлагаю объединить 070, 080, 090,100,110,120, 130 операции и выполнять их на одном стане с ЧПУ Boehringer VDF 315 Cm, это позволит сократить время на обработку детали, затраты электроэнергии, изменятся экономические показатели.

В дипломном проекте рассмотрено технико-экономическое обоснование изменения базового варианта обработки детали «Вал» КЗК 1870605.

Необходимость изменения технологии обработки связано с изменением типа производства на среднесерийное. Оно характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. Основным отличительным признаком среднесерийного производства является разнообразная номенклатура деталей, изготавливаемых на одном рабочем месте, и их периодическая повторяемость. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, а так же быстро перенастроить станки на выпуск другой партии деталей. Проанализировав расчеты базового и проектного вариантов, можно сделать следующие выводы:

1  Снизится трудоемкость изготовления изделия, что дает возможность изготовить данную партию изделий за более короткий срок.

2  Сократится фонд оплаты труда.

3  Повысится квалификация рабочих, о чем свидетельствует повышение среднего разряда.

4  Более рационально будет использоваться рабочее время рабочих, о чем свидетельствует увеличение трудоемкости одного рабочего.

5  Сокращение количества оборудования позволит более рационально его использовать, о чем свидетельствует повышение коэффициента загрузки.

6  Уменьшатся затраты на электроэнергию.

7  Сократится дорогостоящая производственная площадь.

8  Основные рабочие имеют более высокую квалификацию, соответственно и более высокую среднемесячную заработную плату, что позволит заинтересовать рабочих в выполнении данного задания.

9  Снижение себестоимости продукции позволит снизить отпускную цену, что является более привлекательным для заказчиков.

10  Сокращение фондоотдачи и увеличение фондоемкости – свидетельство реконструкции производства.

Условно-годовая экономия составит 20,574 млн.руб.

На основании выше изложенного считаю предложенный вариант техпроцесса