Разработка технологии обработки детали КЗК 10-202601. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Зазор между подвижной и не подвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъёма, т.е. состоять из трёх частей. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объёмов заготовки и паковки, иначе говоря при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Следовательно, в этом случае процесс заготовки усложняется, поскольку отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность. После штамповки происходит обрезка и зачистка заусенцев, делается нормализованный отжиг и дробеметная очистка. После очистки и контроля поковку направляют в механический цех для обработки. Применение штамповки в мелкосерийном производстве достаточно выгодно, так как происходит экономия материала, а затраты на изготовление штамповки компенсируются экономией электроэнергии при снятии меньшего припуска при обработке, а так же снижением времени на обработку детали.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Материал – конструкционная сталь 35. По ГОСТ 7505-89 определяем:

Группа стали – М1(таблица1 с8), степень сложности – С1(с29), класс точности – Т4(таблица19 с28), исходный индекс – 13(таблица2 с10) по ГОСТ 7505 – 89

Таблица 2.2 – Назначение допусков и припусков на поковку

По заводскому тех. процессу заготовка изготавливается из проката, чтобы сократить использование материала предлагаю применить изготовление заготовки на прессах путем штамповки.

Таблица 2.3 - Расчет размеров заготовки

Расчет массы спроектированной заготовки:

     m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.},                                                 (2.1)

где  m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя ме  
        талла, кг.

m_{отх.мех.обр} =V_отх.×ρ, кг                                             (2.2)

где  V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фи
        гур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;  ρ_СТ=7,2∙^10-6 кг/мм².

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

,                                                       (2.3)

где: Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

мм³

мм³

мм³

мм³

мм³

V_общ= V₁+V₂+V₃+V₄+V₅,   мм                                                   (2.4)                              

V_общ=227161 + 16738 + 33251 + 15777 + 47937 = 340864мм

m_{отх.мех.обр} =340864 × 7,2 × 10^-6=2,45 кг

m_з=12,1 + 2,45 =14,55  кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                          (2.5)

где  m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

,                                                                (2.6)

где  Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг (см. п.1.3, формула 1.6):

Нрасх=1,1×m=1,1×14,55 =16,01 кг

Предлагаю принять к разработке в курсовом проекте проектный вид заготовки (поковка), т.к. он менее металлоемкий. Деталь считается технологичной т.к. КИМ>0,65

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

010 фрезерно-центровальная  (станок модели МР73)

1 Фрезеровать торцы 1, 2 одновременно

2 Сверлить центровочное отверстие 3,4

030 Токарно-копировальная (станок модели ЕМ288 )

1 Точить поверхности  1 с образованием фаски 2.

2 Точить поверхность 4 с образованием угла 3.

040 токарно-копировальная (станок модели ЕМ288)

1 Точить поверхность 1

2 Точить поверхность 2

3 Точить поверхность3

050 Токарная с ЧПУ(станок модели 16А20Ф3С39)

1 Точить поверхность 1 с образование фаски 2

2 Точить поверхность 3 с образованием фаски 4

3 Точить поверхность 5 с образованием фаски 6

4 Точить поверхность 7

060 Вертикально- сверлильная (станок модели 2Н135)

1 Сверлить два отверстия под резьбу 1, 2

070 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

1 Зенковать фаски 1, 2

080 Вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

1 Нарезать резьбу 1,2

120 Круглошлифовальная  (станок модели 3М175)

1 Шлифовать поверхность 1

В заводской технологический процесс были внесены следующие изменения две токарно-копировальные и токарная с ЧПУ были объединены и выполняются на токарном станке с ЧПУ 16А20Ф3С39. Для сокращения времени на обработку на сверлильных операциях три сверлильные операции будут выполняться на одном станке модели 2Н135.

Таким образом проектный техпроцесс будет выглядеть следующим образом:

010 фрезерно-цетровальная (станок модели МР-73)

020 токарная с ЧПУ (станок модели 16А20Ф3С39)

040 вертикально-сверлильная (станок модели 2Н135)

080 круглошлифовальная (станок модели 3Б151)

 2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы,  относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз.

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.                                                                  

010 операция деталь устанавливается в призмы, с базированием по наружной не обработанной поверхности Ø72,5, возникает двойная направляющая база, лишающая заготовку 4-х степеней свободы, перемещения вдоль двух осей и поворота вокруг двух этих осей, при зажиме заготовки возникает двойная опорная база лишающая заготовку 2-х степеней свободы, перемещения вдоль оси и поворота вокруг этой оси.

020, 080 операции в качестве базы используются центровые отверстия, что очень выгодно так как сохраняется принцип постоянства баз. При установке в центра заготовка лишается 4-х степеней свободы, поворота вокруг двух осей и перемещения вдоль этих осей, возникает двойная направляющая база, при зажиме детали возникает двойная опорная база лишающая заготовку двух степеней свободы, перемещения вдоль оси и поворота вокруг одной оси.

040 деталь устанавливается в кондуктор, лишающая заготовку 5-ти степеней свободы, возникает двойная направляющая и опорная базы, при зажиме заготовки реализуется шестая степень свободы вращения вокруг оси.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица  2.4 – Выбор оборудования.

Таблица 2.5 – Выбор технологической оснастки