Кольцо установочное, нутромер НИ 100-160-1, индикатор ИЧ 10, плита поверочная 2-2-400х400, щупы 100, приспособ. на расположение ххх-8534-4396 |
||||||||
|
7 |
1,5*45˚ |
12,5 |
____ |
Планшайба, Растачивание фаски, базирование по плоскости 10 |
визуально |
|||
|
8 |
22±0,5 |
3,2 |
|
Плита магнитная, Шлифование плоск., базирование по плоскости 10 |
Штатив ШМ-2Н-8 Эталон 213-8545-4154 Индикатор ИЧ10, плита поверочная 2-2-400х400 |
|||
|
9 |
15±0,2 |
12,5 |
____ |
Планшайба, шлифование плоск., базирование по плоскости 10 |
Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 Линейка ЛТ-1-200, щупы 100 |
|||
|
11 |
Ø 6 |
3,2 |
____ |
Приспособление сверлильное, Сверление 2х отв., базирование по плоскости 10 |
Пробка ххх-8221-3036 |
|||
|
окончание таблицы 2.1 |
||||||||
|
12 |
Ø 11 |
12,5 |
|
Головка пятишпиндельная, Сверление 5и отв., базирование по плоскости 10 |
Пробка 8221-3053 Приспособление ххх-8534-436-96 |
|||
|
13 |
2,5×45˚ |
3,2 |
____ |
Планшайба, Растачивание фаски, базирование по плоскости 10 |
Визуально Шаблон фасонный ххх-8371-4046 |
|||
2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
2.2.1 Описание метода получения заготовки
По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки – литье в песчаную форму, материал – СЧ 20. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного конвейера. После подачи смеси проверяют её физико-механические свойства.
После этого идет формовочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция. Шихту загружают и готовят металл, после чего проверяют химический состав и температуру материала. После проверки осуществляют заливку металла. Затем выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Качество отливки проверяют внешним осмотром. Изготовление: берут одну полуформу, заливают туда чугун, закрывают второй такой же по размерам полуформой (излишки чугуна отрезают), заготовка должна остыть, после чего её вынимают из формы, заготовка получается с нормальными припусками на обработку.
Изготовление форм и стержней в общей трудоемкости производства литых заготовок составляет 50 – 60%. В настоящее время доля литья, полученного с применением машинной формовки, составляет примерно 74%, на автоматических линиях – 8%, ручным способом – примерно 18%.
2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и
массы заготовки, коэффициента использования материала
Основные характеристики заготовки:
Класс размерной точности – 11
Степень коробления – 6
Степень точности поверхности – 7
Класс точности массы – 11
Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.
|
Номер поверхности |
Номинальный размер детали |
Допуск размера заготовки, мм |
Допуск формы, мм |
Общий допуск, мм |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
6 |
Ø 107 |
2,5 |
1,2 |
3,7 |
|
|
5,10 |
14,5±0,2 |
2,5 |
1,2 |
3,7 |
|
|
8 |
22±0,5 |
2,5 |
1,2 |
3,7 |
|
|
9 |
15±0,2 |
2,5 |
1,2 |
3,7 |
|
Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков
|
№ поверхности |
Переходы механообработки поверхности |
Точность обработки |
Припуск табличный, t, мм |
Расчёт размеров заготовки d или D, мм |
|||
|
квалитет |
Допуск, мм |
Шероховатость, Rа, мм |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
5,10 |
Шлифование |
h11 |
0,116 |
Ra 6,3 |
1,6 |
14,5 |
|
|
Фрезерование |
h14 |
0,45 |
Ra 12,5 |
0,05 |
14,5+3,2= 17,7 |
||
|
Отливка |
t2/2 |
2,5 |
Rz 800 |
__ |
17,7+0,1= 17,8 |
||
|
17,8±3,7 |
|||||||
|
окончание таблицы 2.3 |
|||||||
|
6 |
Растачивание чистовое |
Н11 |
+0,22 |
Ra 3,2 |
1,6 |
107 |
|
|
Растачивание черновое |
Н14 |
+0,87 |
Ra 6,3 |
4,0 |
107-1,6= 105,4 |
||
|
Отливка |
t2/2 |
2,5 |
Rz 800 |
__ |
105,4-4,0= 101,4 |
||
|
101,4+3,7 |
|||||||
|
8 |
Фрезерование |
h11 |
-0,13 |
Ra 3,2 |
1,0 |
22 |
|
|
Отливка |
t2/2 |
2,5 |
Rz 800 |
__ |
22+1,0= 23 |
||
|
23±3,7 |
|||||||
|
9 |
Фрезерование |
h14 |
-0,43 |
Ra 12,5 |
1,0 |
15 |
|
|
Отливка |
t2/2 |
2,5 |
Rz 800 |
__ |
15+1,0= 16 |
||
|
16±3,7 |
|||||||
Рисунок 2.1 – Эскиз заготовки
Теперь произведем расчет массы спроектированной заготовки по формуле:
mз=mд+mотх.м.о, к (2.1)
где mд - масса детали, кг (принимается по чертежу детали);
mотх.м.о- масса отходов механической обработки, кг;
mотх.мех.обр =Vотх.
ρ, кг
(2.2)
где ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3;
Vотх.м.о. - суммарный объём удаляемого в процессе механической обработки материала, т.е. объем припусков, мм3.
Vотх.м.о. = V1 + V2 + V3 +V4 +V5 , мм3 (2.3)
V1 = 
V2 = 
V3 = 45×25×2= 2250,
мм
V4 = 26×76×2= 3952,
мм
V5 = 230× 130×1= 29800,
мм
Vотх.м.о. =4395+20530+2250+3952+29800=
60927, мм
mотх.мех.обр = 60927×7,2×10
=0,43,
кг
mз= 1,49+0,43 = 1,92, кг
После определения массы спроектированной заготовки рассчитаем коэффициент использования заготовки.
Кз = 
(2.4)
Кз = 
Теперь сравним КИМ базовой и проектной заготовки.
0,77>0,75 – деталь технологична
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление
последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
В соответствии с типом производства предлагается повысить производительность обработки путем объединения операций и заменой станков.
007 Обдирочно-шлифовальная
Зачистить боковые поверхности детали в местах баз мехобработки и расположения зажимов с образованием обратных углов
010 Фрезерная с ЧПУ
Фрезеровать плоскость 5
Фрезеровать плоскость 8
Фрезеровать плоскость 9
020 Вертикально – фрезерная
Фрезеровать плоскость 10
025 Плоскошлифовальная 7Е756
Шлифовать торец 10
030 Плоскошлифовальная 3Б722
Шлифовать поверхность 5
035 Плоскошлифовальная 3Б722
Шлифовать поверхность 8
040 Слесарная
Зачистить заусенцы и притупить острые кромки
045 Моечная
Промыть деталь
050 Комплексная, многоцелевой ГДВ500
Центровать 2 отв. Ø6 с образованием фаски
Сверлить 2 отв. Ø6, выдерживая размер Ø5,75 Н13
Сверлить отверстие под размер 5, выдерживая размеры Ø17
Сверлить отв. под М6-6Н, выдерживая размеры Ø5
Развернуть ступенчатое отв. предварительно, выдерживая размер Ø20,5
Зенковать фаску
Нарезать резьбу
Развернуть ступенчатое отв. окончательно
Развернуть 2отв. на проход
055 Вертикально – сверлильная 2Н118
Снять фаски в 2 отв. Ø6
060 Вертикально – сверлильная 2Н135
Сверлить 5 отв. 12 одновременно
065 Вертикально – сверлильная 2Н118
Притупить острые кромки в ступенчатом отверстии Ø20,8 и 5 отв. Ø11
070 Горизонтально- фрезерная 6Р82Г
Фрезеровать плоскость
075 Токарно-винторезный 16К20
Расточить отверстие 6 предварительно, выдерживая размер Ø106,7 +0,15
Расточить отверстие 6
Расточить фаску 13
080 Слесарная
Зачистить заусенцы
085 Моечная
Промыть деталь
090 Контроль
Проанализировав данный техпроцесс выявил, что его недостатком является: использование вертикально-фрезерного станка с ЧПУ, при наличии многоцелевого станка. С целью концентрации операций и уменьшением численности рабочих желательно для фрезерной операций применить многоцелевой станок.
Таким образом, целесообразно объединить операции 010 и 050 и применить для обработки поверхности многоцелевой станок с ЧПУ модели ГДВ500.
Следовательно, проектный техпроцесс будет иметь следующий вид:
010 Обдирочно-шлифовальная
Зачистить боковые поверхности детали в местах баз мехобработки и расположения зажимов с образованием обратных углов
020 Вертикально – фрезерная
Фрезеровать плоскость 10
030 Плоскошлифовальная 3Е756
Шлифовать плоскость10
040 Комплексная, многоцелевой ГДВ500
Фрезеровать плоскость 5
Фрезеровать плоскость 8
Фрезеровать плоскость 9
Центровать 2 отв. Ø6 с образованием фаски
Сверлить 2 отв. Ø6, выдерживая размер Ø5,75 Н13
Сверлить отверстие под размер 5, выдерживая размеры Ø17
Сверлить отв. под М6-6Н, выдерживая размеры Ø5
Развернуть ступенчатое отв. предварительно, выдерживая размер Ø20,5
Зенковать фаску
Нарезать резьбу
Развернуть ступенчатое отв. окончательно, выдерживая размеры
Развернуть 2отв. на проход
050 Плоскошлифовальная 3Б722
Шлифовать поверхность 5
060 Плоскошлифовальная 3Б722
Шлифовать поверхность 8
070 Слесарная
Зачистить заусенцы и притупить острые кромки
080 Моечная
Промыть деталь
090 Вертикально – сверлильная 2Н135
Сверлить 5 отв. 12 одновременно
100 Слесарная
Зачистить заусенцы
110 Горизонтально- фрезерная 6Р82
Фрезеровать плоскость
120 Токарно-винторезный 16К20
Расточить отверстие 6 предварительно, выдерживая размер Ø106,7 +0,15
Расточить отверстие 6
Расточить фаску 13
130 Слесарная
Зачистить заусенцы
140 Моечная
Промыть деталь
150 Контроль
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.
В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали .
На операции 010, обдирочно-шлифовальная, заготовку устанавливают в призму по наружной поверхности и плоскости 10 и прижимается двойным зажимом. Заготовкалишается трех степеней свободы по установочной и двух при установке в призму, а при силовом замыкании последней шестой степени свободы.
На операции 040, комплексная, заготовку устанавливают по плоскости
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
