Конструирование и расчет режущего инструмента. Расчет токарного резца. Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Содержание работы

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Конструирование и расчет режущего инструмента

Расчет токарного резца

1 В качестве материала для корпусу резца выбираем углеродистую сталь 50 с  МПа ( 65 кгс/мм2) и допустимым напряжением на изгибе

  МПа ( 20 кгс/мм2)

2 Главная составляющая силы резанья

  (415кгс)

3 При условии ,что h= 1,6 b , ширина прямоугольного сечения корпуса резца

Принимаем ближайшее  большее сечение корпуса (b=16мм) руководясь приведенными соотношениями получаем высоту корпуса резца

h=1.6b=1.6x 16=25.6 принимаем h= 25 мм.

4 Проверяем прочность и жесткость корпуса резца:

Максимальная нагрузка , допускаемая прочностью резца:

Максимальная нагрузка , допускаемая жесткостью резца;

где f = 0.1  - допускаемая стрела прогиба резца при точении

E= МПа – модуль упругости материала корпуса резца

L= 60 мм – вылет резца

J – момент инерции прямоугольного сечения корпуса

Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью, так как

5 Конструктивные размеры резца берем по СТ СЭВ 190-75 ; общая длина резца L=170 мм; расстояние от вершины резца до боковой поверхности в направлении лезвия  n = 6 мм; радиус кривизны вершины лезвия резца

r в =0,8мм.

6 Геометрические элементы  к резцу  WNMG06T308 выбираем по

R215.51-1753.3-12

7 R215.51-1753.3-12 принимаем : качество отделки передней и задней поверхности лезвия резца и опорной поверхности корпуса ; предельные отклонения габаритных размеров резца ; марку твердого сплава пластины и материала корпуса ; содержание и место маркировки.

3.2 Расчет и описание контрольного измерительного приспособления

Расчёт калибра на расположение отверстий

Рассчитываем пробку Ø13Н14(+0,43)

1 Предельные отклонения отверстия:

ES=0.43 мм

EI=0

2 Предельные размеры отверстия:

Dmax=D+ES=13+0.43=13.43 мм

Dmin=D+EI=13+0=13 мм

3 Для квалитета 14 и интервала размеров свыше 10 и до 18 отклонения и допуск калибров:

z=0.032

y=0

H=0.018

4 Схема расположения полей допусков:

Рисунок 3.1 – графическое изображение схемы полей допусков отверстия и калибра-пробки

5 Предельные размеры калибров:

ПРmax=Dmin+z+H/2=13+0.032+0.009=13.041мм

ПРmin=Dmin+z-H/2=13+0,032-0,009=13,023мм

ПРизн=Dmin-y=13-0=13мм

НЕmax=Dmax+H/2=13,43+0,009=13,439мм

НЕmin=Dmax-H/2=13,43-0,009=13,421мм

6 Исполнительные размеры калибров:

ПР:ØПРmax-H=13,041-0,018

НЕ:ØНЕmax-H=13,439-0,018

3.3 Расчёт и описание контрольно измерительного приспособления

Расчёт калибра-пробки

Рассчитываем пробку Ø105Н9(+0,087)

1 Предельные отклонения отверстия:

ES=0.087 мм

EI=0

2 Предельные размеры отверстия:

Dmax=D+ES=105+0.087=105.087мм

Dmin=D+EI=105+0=105 мм

3 Для квалитета 9 и интервала размеров свыше 80 и до 120 отклонения и допуск калибров:

z=0.015

y=0

H=0.006

4 Схема расположения полей допусков:

Рисунок 3.2 – графическое изображение схемы полей допусков отверстия и калибра-пробки

5 Предельные размеры калибров:

ПРmax=Dmin+z+H/2=105+0.015+0.003=105.018 мм

ПРmin=Dmin+z-H/2=105+0.015-0.003=105.012 мм

ПРизн=Dmin-y=105-0=105 мм

НЕmax=Dmax+H/2=105.087+0.003=105.09мм

НЕmin=Dmax-H/2=105.087-0.003= 105.084 мм

6 Исполнительные размеры калибров:

ПР:ØПРmax-H=105.018-0,006

НЕ:ØНЕmax-H=105.09-0,006

3.4 Расчёт и описание контрольно измерительного приспособления

Расчёт калибра-скобы

Рассчитываем скобу Ø115.8Н9(+0,087)

1 Предельные отклонения отверстия:

ES=0.087 мм

EI=0

2 Предельные размеры отверстия:

Dmax=D+ES=115,8+0.087=105.887мм

Dmin=D+EI=115.8+0=115.8 мм

3 Для квалитета 9 и интервала размеров свыше 80 и до 120 отклонения и допуск калибров:

z=0.015

y=0

H1=0.01

4 Схема расположения полей допусков:

Рисунок 3.3 – графическое изображение схемы полей допусков отверстия и калибра-пробки

5 Предельные размеры калибров:

ПРmax=Dmin+z+H1/2=115.8+0.015+0.005=115.82 мм

ПРmin=Dmin+z-H1/2=115.8+0.015-0.005=115.81 мм

ПРизн=Dmin-y=115.8-0=115.8 мм

НЕmax=Dmax+H1/2=115.887+0.005=115.892 мм

НЕmin=Dmax-H1/2=115.887-0.005= 115.882мм

6 Исполнительные размеры калибров:

ПР:ØПРmax-H1=115.82-00,1

НЕ:ØНЕmax-H1=115.882-0,01

Похожие материалы

Информация о работе

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.