3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
3.1 Конструирование и расчет режущего инструмента
Расчет токарного резца
1 В качестве материала для корпусу резца выбираем углеродистую сталь 50 с МПа ( 65 кгс/мм2) и допустимым напряжением на изгибе
МПа ( 20 кгс/мм2)
2 Главная составляющая силы резанья
(415кгс)
3 При условии ,что h= 1,6 b , ширина прямоугольного сечения корпуса резца
Принимаем ближайшее большее сечение корпуса (b=16мм) руководясь приведенными соотношениями получаем высоту корпуса резца
h=1.6b=1.6x 16=25.6 принимаем h= 25 мм.
4 Проверяем прочность и жесткость корпуса резца:
Максимальная нагрузка , допускаемая прочностью резца:
Максимальная нагрузка , допускаемая жесткостью резца;
где f = 0.1 - допускаемая стрела прогиба резца при точении
E= МПа – модуль упругости материала корпуса резца
L= 60 мм – вылет резца
J – момент инерции прямоугольного сечения корпуса
Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью, так как
5 Конструктивные размеры резца берем по СТ СЭВ 190-75 ; общая длина резца L=170 мм; расстояние от вершины резца до боковой поверхности в направлении лезвия n = 6 мм; радиус кривизны вершины лезвия резца
r в =0,8мм.
6 Геометрические элементы к резцу WNMG06T308 выбираем по
R215.51-1753.3-12
7 R215.51-1753.3-12 принимаем : качество отделки передней и задней поверхности лезвия резца и опорной поверхности корпуса ; предельные отклонения габаритных размеров резца ; марку твердого сплава пластины и материала корпуса ; содержание и место маркировки.
3.2 Расчет и описание контрольного измерительного приспособления
Расчёт калибра на расположение отверстий
Рассчитываем пробку Ø13Н14(+0,43)
1 Предельные отклонения отверстия:
ES=0.43 мм
EI=0
2 Предельные размеры отверстия:
Dmax=D+ES=13+0.43=13.43 мм
Dmin=D+EI=13+0=13 мм
3 Для квалитета 14 и интервала размеров свыше 10 и до 18 отклонения и допуск калибров:
z=0.032
y=0
H=0.018
4 Схема расположения полей допусков:
Рисунок 3.1 – графическое изображение схемы полей допусков отверстия и калибра-пробки
5 Предельные размеры калибров:
ПРmax=Dmin+z+H/2=13+0.032+0.009=13.041мм
ПРmin=Dmin+z-H/2=13+0,032-0,009=13,023мм
ПРизн=Dmin-y=13-0=13мм
НЕmax=Dmax+H/2=13,43+0,009=13,439мм
НЕmin=Dmax-H/2=13,43-0,009=13,421мм
6 Исполнительные размеры калибров:
ПР:ØПРmax-H=13,041-0,018
НЕ:ØНЕmax-H=13,439-0,018
3.3 Расчёт и описание контрольно измерительного приспособления
Расчёт калибра-пробки
Рассчитываем пробку Ø105Н9(+0,087)
1 Предельные отклонения отверстия:
ES=0.087 мм
EI=0
2 Предельные размеры отверстия:
Dmax=D+ES=105+0.087=105.087мм
Dmin=D+EI=105+0=105 мм
3 Для квалитета 9 и интервала размеров свыше 80 и до 120 отклонения и допуск калибров:
z=0.015
y=0
H=0.006
4 Схема расположения полей допусков:
Рисунок 3.2 – графическое изображение схемы полей допусков отверстия и калибра-пробки
5 Предельные размеры калибров:
ПРmax=Dmin+z+H/2=105+0.015+0.003=105.018 мм
ПРmin=Dmin+z-H/2=105+0.015-0.003=105.012 мм
ПРизн=Dmin-y=105-0=105 мм
НЕmax=Dmax+H/2=105.087+0.003=105.09мм
НЕmin=Dmax-H/2=105.087-0.003= 105.084 мм
6 Исполнительные размеры калибров:
ПР:ØПРmax-H=105.018-0,006
НЕ:ØНЕmax-H=105.09-0,006
3.4 Расчёт и описание контрольно измерительного приспособления
Расчёт калибра-скобы
Рассчитываем скобу Ø115.8Н9(+0,087)
1 Предельные отклонения отверстия:
ES=0.087 мм
EI=0
2 Предельные размеры отверстия:
Dmax=D+ES=115,8+0.087=105.887мм
Dmin=D+EI=115.8+0=115.8 мм
3 Для квалитета 9 и интервала размеров свыше 80 и до 120 отклонения и допуск калибров:
z=0.015
y=0
H1=0.01
4 Схема расположения полей допусков:
Рисунок 3.3 – графическое изображение схемы полей допусков отверстия и калибра-пробки
5 Предельные размеры калибров:
ПРmax=Dmin+z+H1/2=115.8+0.015+0.005=115.82 мм
ПРmin=Dmin+z-H1/2=115.8+0.015-0.005=115.81 мм
ПРизн=Dmin-y=115.8-0=115.8 мм
НЕmax=Dmax+H1/2=115.887+0.005=115.892 мм
НЕmin=Dmax-H1/2=115.887-0.005= 115.882мм
6 Исполнительные размеры калибров:
ПР:ØПРmax-H1=115.82-00,1
НЕ:ØНЕmax-H1=115.882-0,01
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.