Описание конструкции и служебного назначения детали. Деталь «Корпус» КПТ0302202А. Определение типа производства и его характеристика

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1  Описание конструкции и служебного назначения детали

Деталь «Корпус» КПТ0302202А входит в состав кормоуборочного прицепного комбайна.

Корпус  представляющий собой отливку из высокопрочного  чугуна ВЧ35, предназначен для монтажа в нем вала с запрессованным подшипником 1311, а также манжет, который предохраняет подшипник от попадания в него мелкой пыли и грязи. 

Наиболее ответственными поверхностями детали являются отверстия 6(Ø95Н9^(+0,087)) и 4(Ø120Н7^(+0,035)), т.к. их размерная точность и шероховатость влияют на качество установки манжета и подшипника, а следовательно и на работу вала.

Резьбовая поверхность 11(М8×1-7Н) служит для крепления крышки КПТ030230А в которой установлен манжет.

Резьбовая поверхность 12(М16×2-7Н) предназначены для крепления корпуса к раме сницы.

Четыре отверстия 8(Ø18Н13^(+0,27)) предназначены для ориентации корпуса относительно рамы сницы. 

Таблица 1.1 – Механические свойства чугуна ВЧ35 ГОСТ 7273-85

Таблица 1.2- Химический состав чугуна ВЧ35 ГОСТ 7273-85

1.2  Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе заводского технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                                               (1.1)

где  Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1] - при двухсменном режиме работы;

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N =2200 шт;

T шт- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Таблица1.3– Анализ операций механической обработки детали  

                                                              (1.2)

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0,8

        По полученной величине Кз.о.= 17,90 тип производства–среднесерийный так как 10< Кз.о.<20.

Среднесерийное производство характеризуется номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производства. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

                      ,    шт                                                                   (1.3)

где α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.               Для данной детали α=9 дней.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году, Ф_р.д.=253

 шт.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки высокопроизводительными методами.

Деталь «Корпус» изготавливается чугуна ВЧ35. Конфигурация наружных и внутренних поверхностей не вызывает сложности для получения заготовки из отливки.    Жесткость детали достаточна для получения заданных квалитетов точности

В конструкции детали отсутствуют технологические трудности связанные с ее базированием, как на начальной, так и на конечной стадиях обработки. Существует возможность обработки нескольких поверхностей с одной установки, в частности с одной установки могут быть обработаны: подрезан один из торцов и проточена наружная поверхность. Конструкция «Корпуса» не вызывает проблем с подводом режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям, а также его отвода после окончания обработки, что способствует интенсификации технологического процесса.

Оптимально выполнена технологическая увязка размеров и требований, оговоренных допусками и техническими условиями. Шероховатость и точность обрабатываемых поверхностей не вызывает сложности в подборе технологического оборудования. Конструкцией «Корпуса» предусмотрена возможность проведения необходимых измерений, определения размеров, согласно требований чертежа.

Внутренние поверхности Ø95Н9^(+0,087) и Ø120Н7^(+0,035) должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с заданной шероховатостью Ra1,6.

Не технологичным является обработка отверстий, требующие дополнительное ориентирование детали.

Резьбовая поверхность М8×1-7Н и М16×2-7Н должны быть выполнены с заданной точностью и зависимого допуска позиционирования Ø0,03 относительно базы Б.

Четыре отверстия  Ø18Н13^(+0,27) должны быть выполнены в пределах