По этим данным определяются параметры диаграмм a, b (рис. 6.2.1, а) и с (рис. 6.2.1, б), где
а = Рх/Рн (6.2.1)
b = 1/(4·Твсп) (6.2.2)
с = 1,5/Твсп (6.2.3)
Часовая экономия активной энергии, кВт·ч:
∆Эа = Ка ·z ·Рн ·Твсп / 3600 (6.2.4)
где Ка – показатель эффективности, определяемый по рис. 6.2.1, а.
Уменьшение реактивной энергии, квар·ч:
∆Эр = Кр ·z ·Рн ·Твсп / 3600 (6.2.5)
где Кр – показатель эффективности ограничителя холостого хода, определяемый по рис. 6.2.1, б.
Для примера определим экономическую эффективность применения ограничителей холостого хода для случаев:
1. Строгальный станок приводится во вращение асинхронным двигателем типа 4А112МЧУЗ; Рн = 8 кВт; cosφ = 0,5. Время холостого хода Твсп = 16 с; z = 38 цикл/ч; средняя мощность холостого хода системы электропривода Рх = 1,2 кВт.
2. Фрезерный станок с ЧПУ приводится во вращение асинхронным двигателем типа 4А132SЧУЗ; Рн = 13 кВт; cosφ = 0,5. Время холостого хода Твсп = 5 с; z = 35 цикл/ч; средняя мощность холостого хода системы электропривода Рх = 0,9 кВт.
1. Расчет часовой экономии активной энергии:
а = Рх/Рн = 1,2/8 = 0,15
b = 1/(4·Твсп) = 1/(4·16) = 0,0156
Из диаграммы на рис. 6.2.1, а находим Ка = 0,175. Ожидаемая часовая экономия активной энергии составит (6.2.4.):
∆Эа = Ка ·z ·Рн ·Твсп / 3600 = 0,175·38·8·16/3600 = 0,236 кВт·ч.
Расчет часовой экономии активной энергии:
с = 1,5/Твсп = 1,5/16 = 0,094.
Из диаграммы на рис. 6.2.1, б находим Кр = 0,355. Ожидаемая часовая экономия реактивной энергии составит(6.2.5.):
∆Эр = Кр ·z ·Рн ·Твсп / 3600 = 0,355·38·8·16/3600 = 0,479 квар·ч.
2. Произведем расчет для фрезерного станка с ЧПУ:
а = Рх/Рн = 0,9/13 = 0,07
b = 1/(4·Твсп) = 1/(4·5) = 0,05
Из диаграммы на рис. 6.2.1, а находим Ка = –0,045. Знак минус означает, что применение ограничителя холостого хода в данном случае приведет к перерасходу электроэнергии.
∆Эа = Ка ·z ·Рн ·Твсп / 3600 = –0,045·35·13·5/3600 = –0,028 кВт·ч.
 |
|||
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
