«МАТИ» - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им.
К.
КУРСОВАЯ РАБОТА
Выполнил студент группы 22АДУ4ВС-237
МОСКВА 2011
Подбор режимов резания
Согласно маршрутной технологии операции (15, 20, 25, 30) по механической обработке производим на токарном станке с ЧПУ. Операция включает в себя:
· Черновое и чистовое точение торов
· Черновое и чистовое точение Ø70
· Черновое и чистовое точение Ø56
· Черновое и чистовое точение Ø43
· Черновое и чистовое точение фасок
· Сверление и рассверливание отверстий
Делим операции на переходы: черновое и чистовое точение торца, черновое точение фаски и Ø56, сверление и рассверливание отверстия Ø30, черновое и чистовое точение Ø43, черновое и чистовое точение торца, черновое точение Ø70, чистовое точение фаски, Ø56, фаски и Ø70.
Способ получения заготовки – штамповка. Материал детали 40Х.
Для конструкционной стали σв = 750 МПа.
Припуск под механическую обработку рассчитывается:
, где
- диаметр
заготовки,
- диаметр готовой
детали.
Для
чернового прохода берём , а для чистового
.
Так как основная обработка происходит на токарном станке с ЧПУ, основное время обработки детали на ЧПУ будет рассчитываться по формуле:
Определяем частоту вращения шпинделя:
,
, V
– скорость резания.
Расчёт основного времени обработки рассчитываем, основываясь на том, что сначала деталь проходит полный цикл черновой обработки, а потом чистовой.
Выбираем резец с углом φ=90⁰, h х b = 20 х 20, материал режущей части резца Т15К6, радиус при вершине резца 0.8 мм (стр. 264, Панов).
1) Черновое точение торца:
,
.
Считаем,
что =
и принимаем
подачу S0=0.6
мм/об. (таб. 7, стр.646, Панов).
Выбрав
подачу S0=0.6
мм/об., глубину резания , назначаем скорость
резания V=110
м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
2) Чистовое точение торца:
,
Считая,
что , принимаем подачу
S0=0.2
мм/об. (таб. 7, стр. 646, Панов).
3) Черновое точение Ø56:
Рассчитываем
глубину резания
Считаем,
что 0.9 мм, принимаем
подачу
(таб. 7, стр.
646, Панов), скорость резания V=
110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
4) Сверление отверстия Ø16:
Принимаем
группу подачи 1 (стр. 660, Панов). Так как принимаем подачу
(таб. 7, стр.
661, Панов). Глубина резания
и перебег сверла
Скорость резания,
при подаче
, принимаем равной
V=
19 м/мин (таб. 7, стр. 663, Панов).
5) Рассверливание отверстия Ø30:
Принимаем
группу подачи 1 (стр. 660, Панов). Так как принимаю подачу
(таб. 7, стр.
661, Панов). Глубина резания
и перебег сверла
. Скорость резания,
при подаче
, принимаю равной V=
19 м/мин (таб. 7, стр. 663, Панов).
Для сверлильных работ основное время обработки:
6) Черновое точение Ø43:
.
.
Считаем,
что , принимаю подачу
(таб. 7, стр.
646, Панов), скорость резания V=
110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
7) Чистовое точение Ø43:
.
.
Считаем,
что , принимаю подачу
(таб. 7, стр.
646, Панов), скорость резания V=
80 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
8) Черновое точение торца:
,
.
Считаем,
что =
и принимаем
подачу S0=0.6
мм/об. (таб. 7, стр.646, Панов).
Выбрав
подачу S0=0.6
мм/об., глубину резания , назначаю
скорость резания V=110
м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
9) Чистовое точение торца:
,
Считая,
что , принимаем подачу
S0=0.2
мм/об. (таб. 7, стр. 646, Панов).
10) Черновое точение Ø70:
,
.
Считаем,
что , принимаю подачу
(таб. 7, стр.
646, Панов), скорость резания V=
110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
11) Чистовое точение Ø56:
Рассчитываем
глубину резания .
Считаем,
что 0.2 мм, принимаем
подачу
(таб. 7, стр.
646, Панов), скорость резания V=
80 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
12) Чистовое точение Ø70:
,
.
Считаем,
что , принимаю подачу
(таб. 7, стр.
646, Панов), скорость резания V=
80 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).
13) Точение фасок:
,
. Так как фаски
точим после чистового точения Ø56 и Ø70, то режимы резания как при чистовом
точении Ø56 и Ø70.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.