Основное время обработки детали на ЧПУ. Расчёт основного времени обработки. Черновое и чистовое точение торца

Кафедра «Технология производства двигателей и летательных аппаратов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Выполнил студент группы 22АДУ4ВС-237

МОСКВА 2011

Подбор режимов резания

Согласно маршрутной технологии операции (15, 20, 25, 30) по механической обработке производим на токарном станке с ЧПУ. Операция включает в себя:

·  Черновое и чистовое точение торов

·  Черновое и чистовое точение Ø70

·  Черновое и чистовое точение Ø56

·  Черновое и чистовое точение Ø43

·  Черновое и чистовое точение фасок

·  Сверление и рассверливание отверстий

Делим операции на переходы: черновое и чистовое точение торца, черновое точение фаски и Ø56, сверление и рассверливание отверстия Ø30, черновое и чистовое точение Ø43, черновое и чистовое точение торца, черновое точение Ø70, чистовое точение фаски, Ø56, фаски и Ø70.

Способ получения заготовки – штамповка. Материал детали 40Х.

Для конструкционной стали σ_в = 750 МПа.

Припуск под механическую обработку рассчитывается:

, где  - диаметр заготовки,  - диаметр готовой детали.

Для чернового прохода берём , а для чистового .

Так как основная обработка происходит на токарном станке с ЧПУ, основное время обработки детали на ЧПУ будет рассчитываться по формуле:

Определяем частоту вращения шпинделя:

,, V – скорость резания.

Расчёт основного времени обработки рассчитываем, основываясь на том, что сначала деталь проходит полный цикл черновой обработки, а потом чистовой.

Выбираем резец с углом φ=90⁰, h х b = 20 х 20, материал режущей части резца Т15К6, радиус при вершине резца 0.8 мм (стр. 264, Панов).

1)  Черновое точение торца:

,  .

Считаем, что = и принимаем подачу S₀=0.6 мм/об. (таб. 7, стр.646, Панов).

Выбрав подачу S₀=0.6 мм/об., глубину резания , назначаем скорость резания V=110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

2)  Чистовое точение торца:

, 

Считая, что , принимаем подачу S₀=0.2 мм/об. (таб. 7, стр. 646, Панов).

3)  Черновое точение Ø56:

Рассчитываем глубину резания

Считаем, что 0.9 мм, принимаем подачу  (таб. 7, стр. 646, Панов), скорость резания V= 110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

4)  Сверление отверстия Ø16:

Принимаем группу подачи 1 (стр. 660, Панов). Так как  принимаем подачу   (таб. 7, стр. 661, Панов). Глубина резания  и перебег сверла  Скорость резания, при подаче , принимаем равной V= 19 м/мин (таб. 7, стр. 663, Панов).

5)  Рассверливание отверстия Ø30:

Принимаем группу подачи 1 (стр. 660, Панов). Так как  принимаю подачу   (таб. 7, стр. 661, Панов). Глубина резания  и перебег сверла . Скорость резания, при подаче , принимаю равной V= 19 м/мин (таб. 7, стр. 663, Панов).

Для сверлильных работ основное время обработки:

6)  Черновое точение Ø43:

. .

Считаем, что , принимаю подачу  (таб. 7, стр. 646, Панов), скорость резания V= 110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

7)  Чистовое точение Ø43:

. .

Считаем, что , принимаю подачу  (таб. 7, стр. 646, Панов), скорость резания V= 80 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

8)  Черновое точение торца:

,  .

Считаем, что = и принимаем подачу S₀=0.6 мм/об. (таб. 7, стр.646, Панов).

Выбрав подачу S₀=0.6 мм/об., глубину резания , назначаю скорость резания V=110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

9)  Чистовое точение торца:

, 

Считая, что , принимаем подачу S₀=0.2 мм/об. (таб. 7, стр. 646, Панов).

10) Черновое точение Ø70:

, .

Считаем, что , принимаю подачу  (таб. 7, стр. 646, Панов), скорость резания V= 110 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

11)  Чистовое точение Ø56:

Рассчитываем глубину резания .

Считаем, что 0.2 мм, принимаем подачу  (таб. 7, стр. 646, Панов), скорость резания V= 80 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

12) Чистовое точение Ø70:

, .

Считаем, что , принимаю подачу  (таб. 7, стр. 646, Панов), скорость резания V= 80 м/мин (таб. 7, стр. 648, Панов).

13) Точение фасок:

, . Так как фаски точим после чистового точения Ø56 и Ø70, то режимы резания как при чистовом точении Ø56 и Ø70.