Общие сведения о станках. О видах оборудования, применяемого для выполнения фрезерных, токарных, сверлильных, расточных, шлифовальных работ

Пояснительная записка

Рабочая программа учебной дисциплины «Металлорежущие станки и оборудование» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 2.12 Станочник начального профессионального образования.

Дисциплина «Металлорежущие станки и оборудование» является специальной дисциплиной, устанавливающей базовые знания для профессиональной деятельности станочника.

В результате изучения дисциплины учащийся должен

иметь представление:

- об истории станкостроения;

- о видах оборудования, применяемого для выполнения фрезерных, токарных, сверлильных, расточных, шлифовальных работ; и

- о видах контрольно-измерительного инструмента;

знать:

- классификацию металлорежущих станков;

- способы установки заготовок в приспособлениях, их базирования и закрепления;

- устройство, механизмы и узлы металлорежущих станков;

уметь:

- правильно выбирать приспособления для закрепления заготовок на металлорежущих станках;

- производить наладку металлорежущих станков;

- правильно выбирать оборудование для разных видов обработки;

В рабочей программе дисциплины «Металлорежущие станки и оборудование» по каждой теме и разделу приведены требования к формируемым представлениям, знаниям и умениям.

Рабочая программа рассчитана на 137 часов. По окончанию курса проводится итоговый зачет.  

Введение

Проводится ознакомление с профессией, устанавливаются цели и задачи, необходимые для изучения данной дисциплины.

Тема 1.Обшие сведения о станках.

История станкостроения. Классификация металлорежущих станков. Обозначение моделей станков. Точность станков и качество обработки. Производительность и надёжность станков. Организация рабочего места станочника. Условия и охрана труда. Санитарно-гигиенические нормы. Обеспечение пожарной и электробезопасности.

Учащийся должен:

иметь представление:

- о классификации, обозначении, точности, качестве, производительности и надёжности  металлорежущих станков;

- об организации рабочего места станочника и правилах техники безопасности;

знать:

- классификацию, обозначение моделей, точность, производительность и надёжность станков;

- условия и охрану труда;

- правила техники безопасности на предприятии.

Зачёт по теме: раздаточный материал.

Тема 2. Оборудование для выполнения фрезерных работ.

Типы фрезерных станков. Маркировка фрезерных станков и их назначение. Технические характеристики консольно-горизонтальных, консольно-вертикальных, консольно-универсальных станков. Рабочее место фрезеровщика и уход за станком. Устройство консольно-фрезерных станков: станина и электрооборудование, коробка скоростей, коробка подач, шпиндельный узел, хобот, поворотная головка, стол, салазки и консоль. Классификация и конструкция фрез. Вспомогательный инструмент для закрепления фрез: концевые и центровые оправки, втулки переходные, цанговые патроны и цанги к патронам. Классификация приспособлений для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках. Прихваты, упоры, плиты, опоры ступенчатые, винтовые подпорки, призмы. Тиски установочные и их виды. Поворотный стол. Поворотные многопозиционные приспособления. Универсальные делительные головки, устройство и назначение. Наладка и подналадка станка. Контрольно-измерительный инструмент.

Учащийся должен:

иметь представление:

- о типах, маркировке и устройстве фрезерных станков;

- о приспособлениях, применяемых на фрезерных станках.

знать:

- расшифровку и марки фрезерных станков;

- принцип работы узлов и механизмов фрезерных станков;

- классификацию приспособлений для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках

- классификацию и конструкцию фрез.

Зачет по теме: вопросы по пройденной  теме.

Тема 3. Оборудование для выполнения токарных работ.

Типы токарных станков. Маркировка и их назначение. Технические характеристики токарных станков. Рабочее место токаря и уход за ним. Понятие технологической оснастки, её назначение и классификация. Токарные резцы классификация и элементы. Свёрла, зенкера, развертки, центровки общие сведения. Принадлежности и приспособления к токарным станкам. Условные обозначения элементов в кинематических схемах. Механизмы токарных станков. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Контрольно-измерительный инструмент.

Учащийся должен:

иметь представление:

- о типах, маркировке и устройстве токарных станков;