Расчет сопрягаемых размеров. Расчёт свободных размеров. Описание материала и его технических свойств. Описание заготовки и обоснование её выбора

1.  Задание.

Задание выдаёт руководитель выпускной экзаменационной работы - преподаватель специальной технологии.

2.  Эскиз детали.

Эскиз детали  выполняется по выданной ксерокопии эскиза детали.

3.  Чертёж детали.

Чертёж детали выполняется согласно ГОСТ 2.104-68 (http://www.gk-drawing.ru/plotting/inscription.php).

4.  Введение.

Вводная часть содержит сведения об истории, достоинствах и других важных аспектах выбранной профессии.

5.  Описание детали и её технических требований.

Описание детали и чтение чертежа проводится по следующей схеме, выполненной преподавателем специальной технологии Борисовым Игорем Тихоновичем, отвечая на вопросы, изложенные далее. При ответе на вопросы используются учебная и справочная литература по черчению, допускам и посадкам.

1)  Как называется изделие (деталь), представленная на чертеже?

2)  В каком масштабе выполнен чертёж и что обозначают цифры масштаба (ГОСТ 2.302-68)?

3)  Из какого материала изготавливают деталь?

4)  Какие изображения имеются на чертеже – сечения, разрезы, виды (ГОСТ 2305-68)?

5)  Чему равны габаритные размеры детали?

6)  Из каких простейших геометрических тел слагается форма детали (см.: учебники по геометрии; геометрические тела викизнание - интернет)? Определить размеры этих тел (длина, ширина, высота, диаметр).

7)  Назвать и определить размеры мелких элементов детали (фаски, канавки, пазы, галтели и др.).

8)  Определить наиболее точные сопрягаемые размеры и записать их в таблицу №1, расшифровав и рассчитав их. Размеры отклонений полей допусков находятся по таблицам допусков и посадок по справочнику.

9)  Определить несопрягаемые (свободные) размеры, определить их отклонения, записать их в таблицу №2, расшифровать и рассчитать их (СТ СЭВ, определить их отклонения, записать их в таблицу №2, расшифровать и рассчитать их (СТ СЭВ 302-76).

Расчет сопрягаемых размеров                                              таблица №1

Размер на чертеже, мм	Номинальный размер, мм	Поле допуска	Квалитет	Верхнее отклонение, мм	Нижнее отклонение, мм	Наибольший предельный размер, мм	Наименьший предельный размер, мм	Допуск, мм	Графическое изображение поля допуска
45е8	45	е8	8	-0,050	-0,089	44,95	44,911	0,039	0           -0,050             -0,089

Расчёт свободных размеров                                                  таблица №2

10)  Объединив  все полученные сведения, установить общую форму детали (тело вращения с общей осью вращения, призматическая или сочетание нескольких простых геометрических фигур).

11)  Определить, есть ли на чертеже резьбы, если есть, то выписать их и расшифровать их обозначение. Определить по таблицам справочника диаметр стержня для наружной резьбы и диаметр отверстия для внутренней резьбы.

12)  Выписать условные обозначения отклонений от геометрической формы и расположения поверхности (см. допуски и посадки; метрология и технические измерения) и объяснить что они обозначают.

13)  Какие параметры шероховатости должны иметь обрабатываемые поверхности, как расшифровываются эти обозначения (см. допуски и посадки; черчение)?

14)  Что обозначает знак шероховатости, проставленный в правом верхнем углу чертежа?

15)  Какие технические требования (технические условия – ТУ) указаны на чертеже и что они обозначают?

6.  Описание материала и его технических свойств.

Описание материала проводится по следующей схеме, отвечая на вопросы, изложенные далее. При ответе на вопросы используются учебная и справочная литература по материаловедению (металлообработка).

1)  Из какого материала изготовлена деталь?

2)  Как называется марка материала?

3)  Дать определение и назначение материала (сталь, медный сплав, алюминиевый сплав и др.).

4)  Дать классификацию стали по качеству, химическому составу и назначению.

5)  Опираясь на изложенную классификацию, определить к каким сталям (другим сплавам) относится указанная на чертеже марка.

6)  Указать правила буквенного и цифрового обозначения заданной марки. Определив химические элементы марки, указать их влияние на свойства материала.

7)  Указать процентное содержание химических элементов в заданной марке.

8)  Дать характеристику механических свойств материала.

9)  *Как влияет на процесс резания введения коэффициента обрабатываемости?

10)  *Рассчитав коэффициент, дать заключение об обрабатываемости данной марки материала.

7.  Описание заготовки и обоснование её выбора.

Описание заготовки проводится по следующей схеме, отвечая на вопросы, изложенные далее. При ответе на вопросы используются учебная и справочная литература по материаловедению (металлообработка), справочник фрезеровщика.

1)  Что называется заготовкой?

2)  Какие виды заготовок применяются в производстве?

3)  Что влияет на конфигурацию заготовки?

4)  Какие факторы определяют выбор заготовки?

5)  Дать определения основных видов заготовок, используемых в производстве.

6)  Опираясь на вышеизложенные данные, выбрать конкретный вид заготовки (на выбор влияют цена заготовки и тип производства).

7)  Что называется припуском?

8)  Назначить оптимальные припуски для изготовления заготовки.

9)  Установив припуск – принять стандартный больший, отвечающий ГОСТ 7307-75 (припуски на механическую обработку).

10)  Нарисовать эскиз заготовки и указать её габаритные размеры.

8.  Технологический процесс обработки детали (технологическая карта).

9.  Описание и обоснование выбора режущего инструмента (операция ____ переход ____).

10.Обоснование выбора установочных баз и описание приспособления (операция ____ переход ____).

11.Описание и обоснование выбора контрольно-измерительного инструмента (операция ____ переход ____).

12.Описание станка и его краткие технические характеристики.

13.Безопасные приёмы работы и организация труда на рабочем месте.

14.Список используемой литературы.

15.Оглавление.