Применение магнитных и электромагнитных устройств для осаждения аэрозолей, образующихся в литейных процессах, страница 4

2.5   Выбросы технологических газов и вредных веществ из вагранок литейного цеха

В ваграночных газах содержится окись углерода, окись серы и пыль. Количество окиси углерода колеблется от 150 до 200кг и пыли от 15 до 20кг на 1т выплавляемого чугуна.

Выбросы сернистого ангидрида с ваграночными газами зависит от содержания серы в шихте и коксе.

Распределение серы между металлом, шлаком и газовой фазой в плавках с различной основностью шлака следует находить из материального баланса плавки, считая что с ваграночными газами уносится 12-13% серы, внесенной с чугуном, ломом и коксом.

Дисперсный и химический составы ваграночной пыли приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3.

Дисперсный состав ваграночной пыли

Таблица 4.

Химический состав ваграночной пыли

При  выпуске чугуна из вагранки в ковши выделяется 128г окиси углерода и 20г графитовой пыли в расчете на 1т чугуна.

2.6   Выбросы при разливке металла в формы

Количество окиси углерода, выделяющееся при разливке чугуна, зависит от массы отливок и времени остывания их в формах.

Из практики литейного производства известно, что для 1т чугунного литья необходимо в среднем около 3т формовочной и 0,5т стержневой смеси. При этом в облицовочную смесь (составляющую до 10% формовочной смеси) добавляется около 3% крепителя, содержащего 2-4% серы. Принимая, что содержание серы в крепителе составляет 3% и 40% ее выгорает, образуя SO₂, общий выход сернистого газа составляет 0,2-0,25кг на 1т литья.

3.   Обзор существующих изобретений

Рассмотрим устройство осадителей которые в некоторой степени относятся к теме магнитного осаждения.

Устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред

Предназначено для очистки рабочих жидкостей от загрязнителей в гидросистемах машин.

Оно включает в себя наружный и внутренний циклоны имеющие обратную конусность по отношению друг к другу. Наружный циклон снабжен подводящим патрубком, а внутренний раскручивающим аппаратом, выхлопной конец которого соединен со спиральным трубопроводом имеющим на входе делитель потока.

Устройство работает следующим образом:

Рабочая среда попадает в питающий патрубок 2, при движении создаются центробежные силы под воздействием которых тяжелые частицы скапливаются у наружной стенки патрубка 2. Так как щель выполнена с отбортовкой 4 в направлении встречного потока, то происходит захват загрязненных частиц и его отвод через трубопровод 5, в корпус 1, где наиболее тяжелые частицы осаждаются в отстойнике 11. При прохождении через отражательную перегородку 10, постоянный магнит 6 и лабиринтные перегородки 7 снижается скорость потока и осаждаются магнитные включения. Очищенный от тяжелых частиц и магнитных включений поток проходит через пористый фильтрующий элемент 8 и по трубопроводу 9 направляется через выходную часть питающего патрубка 2.