Формовочно - заливочно - выбивное отделение. Расчет потребного количества формовочных линий

Передвижение форм осуществляется с помощью автоматического конвейера форм, на котором также осуществляется простановка пригрузов.

Когда отливки в формах уже застыли, но еще слишком горячи для выбивки, для охлаждения используется дополнительный конвейер. Этот конвейер обеспечивает дополнительное время охлаждения в форме, если формы не успевают остыть на воздухе.

Линия управляется компьютером с большим объемом оперативной памяти. Он обеспечивает контроль за переходом на выпуск очередной партии изделий и выдает необходимые команды для изменения установок и параметров технологического оборудования линии, необходимых для выпуска нового изделия. Компьютер также управляет процессом заливки с помощью автоматического заливщика и следит за тем, чтобы отливки охлаждались в форме в течении необходимого времени.

Линия снабжена вращающимся охлаждающим барабаном ДИСАКУЛ — для охлаждения формовочной смеси и отливок. Барабан тоже подключен к компьютеру.

Система регенерации горелой смеси управляется тем же компьютером, который обеспечивает бесперебойную подачу формовочной смеси на формовочную машину.

После установки стержней и заливки формы движутся по конвейерам. После необходимого охлаждения отливки выбиваться на виброжелобах. Здесь происходит первичное размельчение кома и охлаждение отливок на воздухе. Система полностью закрыта пыле-шумоизолирующим кожухом.

Затем горелая смесь вместе с отливками поступает в охлаждающий барабан ДИСАКУЛ 3200, где, благодаря постоянному медленному вращению, горелая смесь измельчается, охлаждается и тщательно перемешивается. Охлаждение отливок в барабане происходит с дозированной подачей воды, которая в последствии испаряется. Пыль из барабана удаляется с помощью системы вытяжной вентиляции.

Горелая смесь после барабана поступает на полностью закрытый ленточный конвейер, подсоединенный к системе пылеудаления. Затем смесь поступает на магнитный сепаратор и ковшовый элеватор, которые тоже закрыты кожухами, соединенными с системой пылеудаления. С помощью элеватора смесь поднимается в верхнюю часть установки и просеивается через вибросито, снабженное системой вытяжной вентиляции.

Горелая смесь поступает в бункер, а оттуда через автоматическую дозирующую систему в смеситель вместе с остальными дозированными компонентами. Все дозирующие устройства снабжены воздушным  фильтром. Приготовленная формовочная смесь поступает в бункер, из которого она подается на формовочную машину DISA FORMA 3030 с помощью аэратора.

Отливки с литниковой системой из барабана поступают на фартучный конвейер. Он транспортирует их к проходной дробеметной системе, где отливки проходят зачистку дробью.

После дробемета от отливок отделяют литникововую систему и рассортироввывают отливок.

ФОРМОВОчНАß МАШИНА

Формовочная система DISA FORMA 3030 расчитана на изготовление форм размером 560 х 720 мм и плавно регулируемой толщиной в диапазоне 120-250 мм. Производительность до 150 форм в час. Машина обладает всеми достоинствами современных формовочных машин:

·  процесс полностью автоматизирован и управляется компьютером

·  высокая точность форм, обеспечивающая высокое качество отливок

·  невысокий процент брака благодаря прочности форм

·  эргономическое исполнение

·  высокая степень безопасности

·  высокая производительность

·  простота эксплуатации и обслуживания.

Формовочные системы DISA FORMA 3030 могут работать со смесями различного состава. Стержнеукладчик представляет собой современный робот, который проставляет стержни в форму с большой точностью и повторяемостью. Стержни могут изготовляться из любой стержневой смеси с химическим связующим, включая известные экологически чистые связующие вещества.

Система DISA FORMA 3030 имеет автоматическую подстройку толщины формы. Постоянный контроль за прессуемостью смеси, которая меняется