Разработка технологии производства отливки. Обоснование выбора способа формовки

5.   Разработка технологии производства

отливки

5.1.  Обоснование выбора способа формовки

Технология получения отливок в облицованном кокиле относится к числу наиболее заметных научно—технических достижений последних лет. Сочетание в облицованном кокиле неметаллического рабочего слоя и металлической опоры кокиля создаёт уникальные возможности повышения качества отливок, при одновременном снижении материалоёмкости производства. Применение заданной толщины облицовочного слоя позволяет организовать оптимальные условия термических режимов для формирования отливки, что делает возможным получения отливок с заданными механическими свойствами ( в том числе локально изменяющимися ). Такая технология сокращает расход металла на технологические нужды – прибыли, напуски, припуски.

По сравнению с обычными металлическими формами, облицованный кокиль характеризуется более высокой стойкостью и обладает податливостью.

Рассматриваемые формы создают возможность для организации высокомеханизированного и автоматизированного производства.

Применение такой технологии для проектируемого цеха является наиболее рациональным и выгодным решением.

5.2.  Оценка технологичности конструкции

детали

Под термином технологичности детали понимают степень влияния её конфигурации, размеров, требований предъявляемых к ней и других особенностей на простоту и трудоёмкость получения отливки. Поэтому при изучении чертежа отливки—представителя ( корпус С2У200 ) необходимо выяснить насколько её конструкция отвечает требованиям, предъявляемым к отливкам получаемым в облицованном кокиле.

А именно:

·отливка должна легко удаляться из кокиля

·отливка не должна иметь резких переходов от толстых сечений к тонким

·толщина стенок отливки должна быть не мене

4¸5 мм

·уклоны стенок предусматриваются не менее 2^о, а внутренних стенок оформляемых стержнем

2¸10^о

Кокильные отливки по сложности разделяют на 7 классов, по массе - на 2 группы (до 100 кг и выше ).

Отливка корпуса редуктора С2У200 относится к отливке третьего класса, группы ²Б². Вид отливки - лёгкая. Конструкция детали удовлетворяет всем требованиям предъявляемым к ней по технологическому процессу формовки и может считаться технологичной.

При разработке и внедрении в производство должны  учитываться следующие технологические указания:

·категория наружных поверхностей - 2, внутренних - 3, карманов - 4

·поверхность отливки не должна иметь наплавы, газовых дефектов и трещин

·смещение осей расточек под подшипниками  плоскости разъёма не должно быть более поля допуска на размер посадочного диаметра

·неплоскостность опорной поверхности должна составлять не более 0.05 мм на 100 мм

·овальность и конусообразность отверстий под подшипник должна не превышать половину поля допуска на посадочный диаметр

·разность в высоте лапок не должна превышать половину допуска на размер

5.3.  Выбор положения отливки в форме

Положение отливки в форме и разъём формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на её изготовление и механическую обработку, минимальное применение механизации и автоматизации технологического процесса.

С этой целью формовка производится в нижней и верхней половинах кокиля. Разъём формы происходит по плоскости симметрии отливки. Разъём модели и половины кокиля происходит по той—же плоскости.

Внутренняя конфигурация отливки выполняется оболочковым стержнем. Учитывая тот момент, что для оптимального использования объёма опок в них размещают две отливки.

Подвод металла осуществляется по плоскости разъёма формы.

5.4.  Разработка чертежей модельно—литейного

состава

Разработка чертежей модельно—литейных указаний проводится на основании требований, предъявляемых к детали и наносится на чертёж детали.

Модельно—литейные указания разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2423-73, ГОСТ 26645-85, ГОСТ 3212-80, ГОСТ 3606-80. Данные ГОСТы определяют величину припусков на механическую обработку, величину формовочных уклонов, размеры стержневых знаков и зазоров и т. д. Выбранные величины в соответствии с ГОСТ 2423-73 наносятся на чертёж детали, где так же указаваются необходимые дополнения и изменения в конструкции предусмотренные технологией.

5.5.  Разработка технологического процесса

изготовления форм и стержней

Техпроцесс изготовления форм разработан для автоматических линий. На данной линии ( А82М ) производится изготовление, сборка, заливка и выбивка форм.

1.   Изготовление формы начинается с подготовки оборудования и оснастки к работе. Данный процесс включает в себя следующие операции:

·установку модели на стол карусели и установку кокиля на рольганг